Machine automatique de lavage d’ampoules à ultrasons 2ml « QL-102 »
Matériel: acier inoxydable
Capacité: 300-400 ampoules par minute
Flacons applicables: ampoules, flacons de pénicilline
Puissance: 4kW
Débit d’eau: 0,8 M3 / h, 0,2 MPA, eau injectable (eau purifiée)
Débit d’air: 60m3 / h, pression 0.3 MPA, élimination de l’huile, de l’eau, nettoyage
Niveau de bruit de charge: ≤ 82dB (A)
Taille: 2300 × 1950 × 1300mm
Dimensions hors tout avec emballage: 2400 × 2050 × 1500mm
Poids: 2300 kg
Poids du paquet: 2500 kg

Tout d’abord, les ampoules sont immergées à l’aide d’une grille remplie d’eau dans un récipient incliné, puis Plongées dans la machine à laver. Toutes les ampoules sont nettoyées par ultrasons pendant environ 1 minute. Chaque ampoule est séparée par une vis sans fin et dirigée vers l’unité de levage. L’unité de levage soulève doucement l’ampoule hors de l’eau et l’amène au bras mécanique du grand Tambour. La pince robotisée pince et retourne l’ampoule de 180 degrés en tournant le col de l’ampoule face vers le bas pour qu’elle atteigne la station de rinçage située en dessous. Après le lavage grossier, le lavage fin, le nettoyage par jet et d’autres étapes, la pince robotique soulève l’ampoule verticalement et l’envoie plus loin. Les ampoules sont poussées sur la bande de maille du Séchoir. Les ampoules sont préchauffées, stérilisées et refroidies dans le four pour compléter la stérilisation et le séchage. Les deux extrémités de l’entrée et de la sortie de la sécheuse sont équipées de régulateurs photoélectriques de la vitesse de la machine de lavage des ampoules et de la sécheuse, ce qui peut améliorer la coordination et la cohérence de la chaîne de production. Placez les bouteilles stérilisées et séchées dans la machine d’emballage à l’aide d’une table rotative. Avec la technologie de nettoyage par ultrasons, le frottement mécanique créé par la cavitation par ultrasons est utilisé pour éliminer les substances difficiles à éliminer lors du nettoyage normal des bouteilles et qui ont une forte adhérence à l’intérieur et à l’extérieur de la bouteille. Le transducteur à ultrasons submersible interne est utilisé avec un faible bruit. Dans le même temps, le récipient lavé passe directement à travers le transducteur avec un fort rayonnement ultrasonique, une faible perte de puissance et un bon effet de nettoyage. Lors du nettoyage par pulvérisation d’eau et d’air sous pression, le récipient est retourné et la buse est insérée directement à l’intérieur du récipient. Cela permet de tirer pleinement parti de l’effet de rinçage avec une solution de nettoyage et de l’air comprimé, éliminant efficacement les corps étrangers et les résidus d’eau du récipient. En même temps, chaque aiguille de pulvérisation effectue son propre processus de rinçage sans utilisation croisée. Différentes solutions de nettoyage sont injectées directement dans le récipient via une aiguille de pulvérisation sans perte de pression.
La machine est équipée de trois ensembles de systèmes de filtration: eau purifiée, air comprimé et eau de circulation. La cartouche filtrante utilise un élément filtrant à jupe ondulée populaire à la maison et à l’étranger, dont la précision de filtration est respectivement de 0,45 µm et 0,2 µm. L’eau purifiée pénètre dans le réservoir d’eau pour être utilisée comme eau de circulation, en renouvelant constamment le volume d’eau de circulation. L’excès d’eau est évacué par le trou de trop-plein. L’utilisation d’électrovannes pour régler le temps de marche/arrêt du rinçage avec de l’eau purifiée et de l’air comprimé permet d’économiser de l’eau et du gaz. Equipé d’un interrupteur de niveau de liquide, empêchant la machine de fonctionner à l’état sec. La pression de l’eau et du gaz peut être ajustée à l’aide de vannes manuelles et un manomètre est fourni pour afficher la valeur de pression. Le système d’alimentation en eau circulante est équipé d’un interrupteur de régulation de pression qui assure son fonctionnement à la pression normale.
Cette machine peut être utilisée seule ou combinée avec des machines de séchage de stérilisation, des machines d’emballage et des machines d’étanchéité, formant une ligne de production entièrement automatique. Il est également équipé de fonctions de protection automatique pour assurer la qualité du produit. L’appareil a une structure compacte et occupe une petite zone. Des systèmes de contrôle LCD et des composants de contrôle avancés sont utilisés, reflétant les technologies de contrôle modernes et assurant l’intégration de la mécatronique.