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[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Direktpressen ist das Pressen von nicht granulierten Pulvern. Aus dem technologischen Schema zur Herstellung von Tabletten ist ersichtlich, dass Direktpressen es erm\u00f6glicht, 3-4 technologische Vorg\u00e4nge aus dem Produktionsprozess auszuschlie\u00dfen. Das Direktpressverfahren hat eine Reihe von Vorteilen, darunter: Verk\u00fcrzung der Produktionszykluszeit durch Wegfall einer Reihe von Vorg\u00e4ngen und Schritten; Verwendung von weniger Ausr\u00fcstung; Reduzierung der Produktionsfl\u00e4chen; Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten; Herstellung von Tabletten aus feuchtigkeits- und thermolabilen Materialien und inkompatiblen Substanzen. Zu den Nachteilen des Direktpressverfahrens geh\u00f6ren: die M\u00f6glichkeit der Delamination der Tablettenmasse; \u00c4nderung der Dosierung beim Pressen mit einer kleinen Menge an Wirkstoffen; die Notwendigkeit, hohen Druck anzuwenden. Einige dieser Nachteile werden beim Tablettieren minimiert, indem die gepressten Substanzen zwangsweise in die Matrix eingebracht werden.\r\nTrotz einer Reihe von Vorteilen wird das Direktpressen jedoch langsam in die Produktion eingef\u00fchrt. Dies erkl\u00e4rt sich aus der Tatsache, dass f\u00fcr den produktiven Betrieb von Tablettenpressen das gepresste Material optimale technologische Eigenschaften aufweisen muss, n\u00e4mlich: isodiametrische Kristallform, gute Flie\u00dff\u00e4higkeit (mindestens 5\u20136 g\/s), hohe Kompressibilit\u00e4t (mindestens 0,4\u20130,5 g\/ml) und geringe Klebef\u00e4higkeit am Presswerkzeug der Tablettenmaschine. Solche Eigenschaften besitzen eine kleine Anzahl unregulierter Pulver: Bromide, Natriumchlorid, Kaliumiodid, Acetylsalicyls\u00e4ure und einige andere Pr\u00e4parate mit isodiametrischer (\u00e4quiaxialer) Partikelform von ungef\u00e4hr gleicher granulometrischer Zusammensetzung und enthalten in der Regel keine gro\u00dfe Anzahl kleiner Fraktionen. Pulver mit einer Partikelgr\u00f6\u00dfe von 0,5\u20131 mm und einer Porosit\u00e4t von 37 % eignen sich am besten zum direkten Pressen. Um beispielsweise Natriumchloridtabletten herzustellen, ist eine l\u00e4ngliche Partikelform akzeptabel, w\u00e4hrend eine runde Form dieser Substanz fast unm\u00f6glich zu pressen ist. Die beste Flie\u00dff\u00e4higkeit wird bei groben Pulvern mit gleichachsiger Partikelform und geringer Porosit\u00e4t beobachtet, wie etwa Laktose, Phenylsalicyls\u00e4ure und anderen \u00e4hnlichen Pr\u00e4paraten. Solche Pr\u00e4parate k\u00f6nnen ohne vorherige Granulierung komprimiert werden. Gemeinsam ist ihnen die F\u00e4higkeit, unter Einwirkung ihrer eigenen Masse gleichm\u00e4\u00dfig aus dem Trichter zu flie\u00dfen, d. h. die F\u00e4higkeit zur spontanen Dosierung sowie eine ziemlich gute Kompressibilit\u00e4t.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/span><\/span><\/pre>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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