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Derzeit werden in der Industrie h\u00e4ufig automatische Maschinen zum Gie\u00dfen von Suppositorien verwendet, die Suppositorien in Konturzellenverpackungen herstellen. Diese Verpackung ist zum Verpacken der Suppositorienmasse in Konturzellen mit anschlie\u00dfendem Versiegeln, Kodieren und Schneiden in Streifen der erforderlichen L\u00e4nge vorgesehen. In Unternehmen mit mittlerer Kapazit\u00e4t verwenden Maschinen zur Herstellung von Suppositorien vorgeformte B\u00e4nder, da die Formeinheit recht teuer, schwierig einzurichten und mit hohen Betriebskosten verbunden ist. Daher ist die Verwendung eines solchen Knotens in Maschinen mit geringer Leistung wenig rentabel. Die Verwendung von vorgeformten B\u00e4ndern erm\u00f6glicht es Ihnen, den von der Maschine belegten Platz zu reduzieren und den Produktionsprozess zu vereinfachen, da keine Druckluft, kein Wasser und keine Bel\u00fcftung zugef\u00fchrt werden m\u00fcssen und auch keine beim Formen entstehenden Ger\u00fcche entfernt werden m\u00fcssen. F\u00fcr Pharmaindustrien mit mittlerer Kapazit\u00e4t produzieren wir Maschinen mit einer Kapazit\u00e4t von 3.000 bis 12.000 Zellen pro Stunde. Betrachten wir eine Anlage mit einer Kapazit\u00e4t von 6000 Zellen pro Stunde, die aus drei Modulen besteht: einer automatischen Maschine zum Bef\u00fcllen von Z\u00e4pfchenbeh\u00e4ltern, einer Anlage zum K\u00fchlen von Z\u00e4pfchen und einer automatischen Maschine zum Versiegeln, Schneiden und Kodieren von Z\u00e4pfchenbeh\u00e4ltern.
Die automatische Maschine ist zum Bef\u00fcllen von Z\u00e4pfchenbeh\u00e4ltern (Zellen) mit Z\u00e4pfchenmasse ausgelegt. Die Maschine verwendet eine vorgeformte Kontur-Tigg-Zellverpackung in Spulen. Z\u00e4pfchenbeh\u00e4lter in Form eines Bandes werden automatisch von der Ladescheibe der Maschine unter die Dosiernadel gef\u00fchrt. Der Dosierungsbereich reicht von 0 bis 3,5 ml. Das verpackte Produkt kommt aus einem 25-l-Trichter, der \u00fcber eine hocheffiziente Mischvorrichtung und Doppelw\u00e4nde zum Erhitzen der Z\u00e4pfchenmasse verf\u00fcgt. Das Produkt im Trichter befindet sich in geschmolzenem Zustand und hat eine konstante Temperatur. Das Band mit gef\u00fcllten Zellen wird automatisch einer anderen Scheibe zugef\u00fchrt, die nach vollst\u00e4ndiger F\u00fcllung zum Abk\u00fchlen geht. In der Zwischenzeit wird eine neue Spule mit einer geformten Kontur-Zellverpackung in die Anlage eingelegt und der F\u00fcllvorgang kann erneut gestartet werden. Nach dem Bef\u00fcllen der Z\u00e4pfchenbeh\u00e4lter befindet sich das Produkt in einem fl\u00fcssigen (oder nahezu fl\u00fcssigen) Zustand, was den Prozess des hochwertigen Verschlie\u00dfens der Beh\u00e4lter \u00e4u\u00dferst schwierig macht.
Der Prozess der nat\u00fcrlichen Abk\u00fchlung des Produkts dauert lange und h\u00e4ngt von der Umgebungstemperatur ab.<\/pre>\n<\/p>\n
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