Wenn die Schmelztemperatur der Basis höher oder niedriger als die angegebene ist, wird Paraffin oder Hydrofett unter gründlichem Mischen in die auf 60–70 °C erhitzte Basis eingebracht. Die Basis wird durch einen Druckfilter mit einem Messingnetz oder -band gefiltert, nach Schmelztemperatur, Erstarrung und Zeit der vollständigen Verformung analysiert und in die Apparateabteilung überführt.
Druckfilter sind kapazitive Druckfilter. Druckfilter sind vertikale Behälter (normalerweise mit Mantel) mit elliptischem Boden.
Das Behälterfiltergehäuse kann offen oder geschlossen sein. Der obere Teil des Gehäuses wird mit der zu trennenden Aufschlämmung beschickt. Das Filtrat wird aus dem unteren Teil abgelassen. Während der Filtration wird Druckgas in das mit Aufschlämmung gefüllte Gehäuse geleitet.

Die Filterblende befindet sich auf dem Zwischenboden. Der entstehende Schlamm wird gewaschen, getrocknet und mittels eines Rührwerks durch eine Luke an der Seite des Gehäuses oder in der Mitte des Zwischenbodens ausgetragen. In einigen Ausführungen wird der Schlamm nach dem Absenken des Senkbodens durch Bewegen des Filtertuchbandes entfernt, das am Ende des Schlammaustrags durch die Regenerationskammer läuft. Es sind Druk-Filter bekannt, deren Körper in den an seinem zylindrischen Teil befestigten Zapfen um 90-180 ° gedreht werden kann. Betrunkene Filter werden verwendet, um mittlere und gut gefilterte Suspensionen in Produktionen mit mittlerer und niedriger Tonnage zZum Hauptinhaltspfad Wechseln Sie zum oberen Bereich
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Die Beschreibung
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Das Stadium der Herstellung der Suppositorienbasis beginnt mit der Dimensionierung ihrer Bestandteile. Im ersten Edelstahlreaktor mit Dampfmantel schmelzen Sie Paraffin, im zweiten Reaktor schmelzen Sie Hydrofett durch Zuführen von Dampf in den Dampfmantel. Das erhitzte Hydrofat wird mit vorgeschmolzenem Paraffin mittels einer Pumpe in den Reaktor überführt. Die Mischung wird auf eine Temperatur von 60-70 ° C erhitzt und Kakaobutter zugegeben. Um Veränderungen bei der Modifizierung von Kakaobutter zu vermeiden, sollte das Erhitzen 70 ° C nicht überschreiten und verlängert werden. Nach vollständigem Aufschmelzen der Base wird 40 min mit einem Rührer gerührt. Der Schmelzpunkt und die Zeit der vollständigen Verformung werden in der fertigen Basis bestimmt.

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Technische Daten
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Wenn die Schmelztemperatur der Basis höher oder niedriger als die angegebene ist, wird Paraffin oder Hydrofett unter gründlichem Mischen in die auf 60–70 °C erhitzte Basis eingebracht. Die Basis wird durch einen Druckfilter mit einem Messingnetz oder -band gefiltert, nach Schmelztemperatur, Erstarrung und Zeit der vollständigen Verformung analysiert und in die Apparateabteilung überführt.
Druckfilter sind kapazitive Druckfilter. Druckfilter sind vertikale Behälter (normalerweise mit Mantel) mit elliptischem Boden.
Das Behälterfiltergehäuse kann offen oder geschlossen sein. Der obere Teil des Gehäuses wird mit der zu trennenden Aufschlämmung beschickt. Das Filtrat wird aus dem unteren Teil abgelassen. Während der Filtration wird Druckgas in das mit Aufschlämmung gefüllte Gehäuse geleitet.
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Die Filterblende befindet sich auf dem Zwischenboden. Der entstehende Schlamm wird gewaschen, getrocknet und mittels eines Rührwerks durch eine Luke an der Seite des Gehäuses oder in der Mitte des Zwischenbodens ausgetragen. In einigen Ausführungen wird der Schlamm nach dem Absenken des Senkbodens durch Bewegen des Filtertuchbandes entfernt, das am Ende des Schlammaustrags durch die Regenerationskammer läuft. Es sind Druk-Filter bekannt, deren Körper in den an seinem zylindrischen Teil befestigten Zapfen um 90-180 ° gedreht werden kann. Betrunkene Filter werden verwendet, um mittlere und gut gefilterte Suspensionen in Produktionen mit mittlerer und niedriger Tonnage zu trennen.
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Die Herstellung der Suppositorienmasse erfolgt in einem Reaktor, in dem die fertige Base mit Druckluft beaufschlagt und Arzneimittelsubstanzen zugegeben werden. Als Beispiel wird der Reaktormischer der LT-Serie der italienischen Firma ZUMA s.r.l. verwendet. Mischer dieser Serie sind für die Herstellung von Suppositorienmasse, Cremes, Salben usw. bestimmt. und sind in vier Größen mit dem Volumen des Arbeitstanks 30, 60, 140 und 250 Liter erhältlich. Der Arbeitstank des Reaktors ist ein polierter Edelstahltank mit einem Wassermantel zum Erhitzen und Schmelzen der Mischung. Der Tank kann zum einfachen Entleeren und Waschen um 90 ° gedreht werden. Die Rührflügel des Reaktors sind mit Schaberklingen ausgestattet. Alle Arbeitsteile des Gerätes sind aus Edelstahl gefertigt. Der Mischreaktor ist mit Schutzvorrichtungen ausgestattet und nach internationalem Standard gefertigt.
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Schmelzanalysator zur Analyse des Schmelzprozesses von Suppositorien
Labor-Zäpfchen-Produktionslinie
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Wie wählt man Ausrüstung für die Vorbereitung der Zäpfchenbasis aus?
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Neue Methoden zur Herstellung von Suppositoriengrundlagen in Produktionsstätten in Russland
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VORBEREITUNG DER ZÄPFCHENBASIS | www.Minipress.ru | MASCHINEN ZUR VORBEREITUNG DER ZÄPFCHENBASIS
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