Während des Ladevorgangs befindet sich die obere Gleitrolle mit Stempel am höchsten Punkt der oberen Kapir (Phase I). Sie gleitet dann die schräge Kapir hinunter. Der Stempel berührt das Matrizenloch, taucht darin ein und verdichtet das Material. Der Druck baut sich auf und erreicht sein Maximum in dem Moment, in dem die Gleitrolle unter dem Druck der Rolle steht (Pressvorgang – Phase II). Danach beginnt die Rolle mit dem Stempel die Kapir hinaufzuklettern und erreicht das Maximum. Der untere Gleiter macht folgende Bewegungen: In der Ladephase wird seine Rolle von der Rolle gestützt, die das Volumen des Matrizenlochs reguliert. Der untere Gleiter bewegt sich entlang der geraden Kapir. Während des Pressvorgangs wird seine Rolle von der Pressrolle angehoben, sodass der untere Stempel von seiner Seite Druck auf das Tablettenmaterial ausübt. Die Kapir bewegt sich dann leicht nach oben, wodurch der untere Stempel die Tablette herausdrückt (Auswurfvorgang – Phase III).
Danach geht aufgrund des Absenkens der Kapir auch der untere Stempel nach unten und alles wiederholt sich erneut. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung der Merkmale von inländischen Rotationstablettenmaschinen. Im Allgemeinen können RTMs 12 bis 55 Matrizen (Positionen) im Rotor haben. Außerdem können sie einflutig (mit einem Einfülltrichter) und zweiflutig (mit zwei Einfülltrichtern) sein. Im letzteren Fall ist der gesamte Produktionsprozess in einer halben Umdrehung des Rotors abgeschlossen, und infolgedessen wird die Produktivität der PTM dramatisch erhöht. Eine solche Hochleistungsmaschine ist insbesondere RTM-41, eine Doppelflutmaschine mit 41 Paar Presswerkzeugen. Mit dieser Maschine können Tabletten mit einem Durchmesser von 5–15 mm und 20 mm hergestellt werden. Die Maschine RTM-300M wird zur Herstellung zylinderförmiger Tabletten mit kleinem Durchmesser und flachen und kugelförmigen Enden verwendet. Da bei RTM der Druck beidseitig ist und allmählich zunimmt (entfernt wird), sind die Tabletten von hoher Qualität. Diese Maschinen arbeiten gleichmäßig und stauben nicht. Im Einfülltrichter kann ein Rührwerk installiert werden. Der rotierende Rotor ermöglicht die Installation von Vorrichtungen zum Bestäuben des Matrizenlochs vor und nach dem Laden (um die Oberfläche der gefüllten Matrize zu bestäuben). Einige Ausführungen verfügen über Bürstenwisch- oder Reinigungsvorrichtungen, um die Stempel sauber zu halten. Es werden Rotationspressautomaten hergestellt, die mit einem Vibrationsförderer ausgestattet sind, der durch Einstellen der Amplitude und Frequenz der Vibrationen des vibrierenden Füllteils des Förderers die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverpartikeln aufbrechen und so deren Mobilität erheblich erhöhen und den Mangel an Sperrigkeit ausgleichen kann.

Die Produktivität von automatischen Maschinen, die mit einer Vibrationszuführung ausgestattet sind, wird erhöht. In diesem Fall ist auch eine Granulierung erforderlich, jedoch mit leicht verringerten Anforderungen an die Granulathomogenität. In Haushaltstablettenpressen werden die Tablettenmasse und mögliche mechanische Einschlüsse während des Tablettiervorgangs kontrolliert. Zur Massenkontrolle gibt es automatische Geräte – bei Abweichung der Tablettenmasse von der voreingestellten wird eine Signallampe eingeschaltet. Die automatische Kontrolle von Metalleinschlüssen erfolgt mit Hilfe eines Geräts, das Tabletten mit Metalleinschlüssen erkennt und aus dem Fluss entfernt. Um Tabletten, die aus der Presse kommen, von der Oberfläche zu entfernen, werden Staubfraktionen als Entstauber verwendet. Tabletten durchlaufen eine rotierende perforierte Trommel und werden von Staub gereinigt, der mit speziellen Geräten aus den Entstaubern abgesaugt wird. Die Tablettierung von Arzneimitteln erfolgt normalerweise bei Drücken von 25-250 MPa; höhere Drücke werden selten verwendet. Tabelle 4.8 gibt ein Beispiel für die wichtigsten technischen Parameter von Rundläufertablettiermaschinen. Obwohl rTMS Exzentermaschinen technisch weit überlegen sind, haben sie einige Nachteile, nämlich: komplexe Konstruktion; erfordern mehr Ersatzstempel und Matrizen. Die Qualität von Tabletten wird durch die Höhe des Drucks, die Pressgeschwindigkeit, den Zustand und die Verschleißfestigkeit des Presswerkzeugs beeinflusst, das aufgrund hoher Belastungen einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Die Haltbarkeit von Matrizen ist 2-3 mal geringer als die von Stempeln, was durch chemische Wechselwirkung des Matrixmaterials mit der Tablettenmasse, starre Belastung der Matrix, Reibung von Partikeln des gepressten Materials und der Tablette an den Wänden der Matrix erklärt wird;
schwierigere Vorbereitung zum Pressen; arbeitsintensivere Reinigung; große Variation der Massenabweichung vom Nennwert aufgrund der Verwendung von Dutzenden von Sätzen von Presswerkzeugen. Exzentermaschinen verwenden nur einen Satz Presswerkzeuge und daher ist die Variation der Masse einzelner Tabletten geringer als beim Pressen auf RTM. Aus den obigen Nachteilen kann geschlossen werden, dass Rotationstablettenmaschinen nur für die Massenproduktion kostengünstig sind. Vor dem Pressen muss jede Tablettenmaschine optimal eingerichtet, kalibriert und eingestellt werden. Vor dem Start des Prozesses wird ein Testtablettiervorgang durchgeführt, indem die Maschine manuell gestartet wird, was zu dem erforderlichen Tablettengewicht, der richtigen Festigkeit und Zersetzung sowie der Beseitigung äußerer Unvollkommenheiten führt.