Beim Duplikationsprozess wird die Klebebeschichtung vom Transfer auf das Substrat übertragen. Als Transfer wird silikonisiertes Papier verwendet, und die Unterlage kann aus Folie, Gewebe oder Vlies bestehen. Die Rolle mit dem Transferpapier wird auf die Rolle gelegt, die mit Hilfe eines Hebezeugs (hängendes Hebegerät) in zwei sichere Spannfutter der Abwickeleinheit Nr. 1 gelegt wird. Die Rolle wird fixiert, wonach das Transferpapier durch eine vierzonige Konvektor-Trockenkammer gezogen wird. Beim Verlassen der Trockenkammer wird das Ende des Transferpapiers durch die Kühl- und Laminiereinheit gesteckt und auf der Rolle der Wickeleinheit fixiert. Eine Rolle mit Trägermaterial wird in die Abwickeleinheit Nr. 2 eingesetzt. Das Ende des Trägermaterials wird durch den Rahmen der Wickeleinheit und den Führungsrahmen gezogen. Gleichzeitig wird das Material so platziert, dass es am Eingang der Kühl- und Laminiereinheit der Klebebeschichtung zugewandt ist. Nach all diesen vorbereitenden Maßnahmen in der Beschichtungseinheit wird das Messer in Arbeitsposition gebracht. Durch Drücken der Taste „Start“ auf dem Hauptbedienfeld wird die Linie in Bewegung gesetzt.

Im Beschichtungswerk ist ein Fass mit Acrylatkleber eingebaut. Mit einer Pumpe wird der Klebstoff aus der Trommel durch einen Silikonschlauch von der Trommel zu dem silikonisierten Papier geleitet, das sich unter dem Messer bewegt. Während sich das Papierband durch den Spalt zwischen Trommel und Messer bewegt, wird der Acrylatklebstoff vom sich bewegenden Band mitgenommen. Gleichzeitig wird überschüssiger Klebstoff durch das Messer entfernt, was zu einer gleichmäßigen Schicht Acrylatklebstoff führt, die das Papier beschichtet. Der klebstoffbeschichtete Papierstreifen durchläuft die Trockenkammer, während sich das Förderband bewegt. In jeder der vier Trocknungszonen wird auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmte Heißluft auf die Oberfläche des mit Klebstoff beschichteten Papiers gerichtet. Die Abluft wird mittels eines Abluftventilators aus der Trockenkammer abgeführt. Das Papier durchläuft beim Übergang von der Abwickeleinheit Nr. 1 zur Streicheinheit ein Kontrollsystem, in dem seine Dicke gemessen wird. Die zweite Vorrichtung des Dickenregelungssystems ist am Auslass der Trockenkammer installiert, wo die Dicke des Papiers mit der aufgebrachten Klebstoffbeschichtung gemessen wird. Der Vergleich der beiden Messungen ergibt die Dicke der Klebebeschichtung, die der Bediener einstellen kann, indem er den Spalt zwischen Messer und Trommel vergrößert oder verkleinert.