10ml automatische Ultraschallampullenwaschmaschine „QL-110“
Material: Edelstahl
Kapazität: 300-400 Ampullen pro Minute
Verwendete Fläschchen: Ampullen, Penicillinflaschen
Leistung: 4 kW
Wasserdurchfluss: 0,8 m3/h, 0,2 MPa, Injektionswasser (gereinigtes Wasser)
Luftverbrauch: 60 m3/h, Druck 0,3 MPa, Öl-, Wasser- und Reinigungsentfernung
Geräuschpegel bei Lastbetrieb: ≤ 82 dB (A)
Maße: 2300 × 1950 × 1300 mm
Abmessungen mit Verpackung: 2400 × 2050 × 1500 mm
Gewicht: 2300 kg
Paket gewicht: 2500 kg

Zuerst werden die Ampullen mit Hilfe eines Netzes in einem geneigten Behälter mit Wasser gefüllt und dann in die Waschmaschine abgesenkt. Alle Ampullen werden innerhalb von etwa 1 Minute einer Ultraschallreinigung unterzogen. Jede Ampulle wird durch eine Schneckenschraube getrennt und zum Hubblock geleitet. Der Hubblock hebt die Ampulle sanft aus dem Wasser und führt sie zum mechanischen Hebel der großen Trommel. Der Robotergreifer mit der Klemme klemmt und dreht die Ampulle um 180 Grad, indem er den Hals der Ampulle mit der Vorderseite nach unten dreht, so dass sie in die darunter liegende Spülstation gelangt. Nach grobem Waschen, Feinwaschen, Strahlreinigung und anderen Schritten hebt der Robotergriff die Ampulle vertikal an und sendet sie weiter. Die Ampulle wird auf das Netzband des Trockners geschoben. Die Ampullen werden vorgewärmt, sterilisiert und im Ofen gekühlt, um die Sterilisation und Trocknung abzuschließen. An beiden Enden des Ein- und Ausgangs des Trockners sind Photovoltaik-Geschwindigkeitsregler für die Ampullenwaschmaschine und den Trockner installiert, die die Koordination und Konsistenz der Produktionslinie verbessern können. Legen Sie die sterilisierten und getrockneten Flaschen mit einem Drehtisch in die Verpackungsmaschine. Bei Verwendung der Ultraschallreinigungstechnologie wird die durch die Ultraschallkavitation erzeugte mechanische Reibung verwendet, um Substanzen zu entfernen, die bei der normalen Flaschenreinigung schwer zu entfernen sind und innerhalb und außerhalb der Flasche eine starke Haftung aufweisen. Der interne Tauchultraschallwandler wird mit geringem Rauschen verwendet. Gleichzeitig wird der gewaschene Behälter mit starker Ultraschallstrahlung, geringem Leistungsverlust und guter Reinigungswirkung direkt durch den Wandler geleitet. Bei der Reinigung mit Wasser und Druckluft wird der Behälter umgedreht und die Düse wird direkt in den Behälter eingeführt. Dies ermöglicht die volle Ausnutzung des Wascheffekts mit Reinigungslösung und Druckluft, wodurch Fremdkörper und Wasserreste effektiv aus dem Behälter entfernt werden. Gleichzeitig führt jede Sprühnadel ihren eigenen Waschvorgang durch, ohne dass sie kreuzweise verwendet wird. Verschiedene Reinigungslösungen werden direkt über eine Sprühnadel in den Behälter injiziert, ohne Druck zu verlieren.
Die Maschine ist mit drei Filtersystemen ausgestattet: gereinigtem Wasser, Druckluft und Rücklaufwasser. Die Filterpatrone verwendet ein im In- und Ausland beliebtes Filterelement mit gewelltem Rock, dessen Filtrationsgenauigkeit 0,45 µm bzw. 0,2 µm beträgt. Das gereinigte Wasser tritt zur Verwendung als Rücklaufwasser in den Wassertank ein und aktualisiert das Volumen des Rücklaufwassers ständig. Überschüssiges Wasser wird durch die Überlauföffnung ausgeschieden. Die Verwendung von elektromagnetischen Ventilen zur Regelung der Ein-/Ausschaltzeit für das Spülen mit gereinigtem Wasser und Druckluft spart Wasser und Gas. Ausgestattet mit einem Flüssigkeitsstandschalter, der verhindert, dass die Maschine trocken arbeitet. Der Wasser- und Gasdruck kann mit Handventilen eingestellt werden, und ein Manometer ist für die Anzeige des Druckwerts vorgesehen. Das zirkulierende Wasserversorgungssystem ist mit einem Druckregelschalter ausgestattet, der den Betrieb bei normalem Druck gewährleistet.
Diese Maschine kann entweder alleine oder in Kombination mit Sterilisationstrocknern, Verpackungs- und Verschließmaschinen verwendet werden und bildet eine vollautomatische Produktionslinie. Es ist auch mit automatischen Schutzfunktionen ausgestattet, um die Produktqualität zu gewährleisten. Das Gerät ist kompakt aufgebaut und nimmt eine kleine Fläche ein. Es werden erweiterte LCD-Steuerschaltkreise und Steuerkomponenten verwendet, die moderne Steuerungstechnologien widerspiegeln und die Integration der Mechatronik ermöglichen.