Die Hauptschritte bei kombinierten Prozessen sind das Mischen der Komponenten, das Benetzen der Mischung mit einer Bindemittellösung, das Granulieren, das Trocknen des Granulats und das Pulverisieren. Alle diese Prozesse können im selben Apparat ablaufen. Kombinierte Prozesse sind schwierig zu bedienen, zu kontrollieren und zu verwalten, aber diese Technologie bietet eine Reihe bedeutender Vorteile, und zwar: die eigentliche Kombination (Geräteeinheit), Minimierung der Fläche, Minimierung des Stromverbrauchs, Verringerung des Hilfsstoffverbrauchs, Minimierung der Arbeitszeit und der Anzahl des Bedienpersonals, einfaches Waschen und andere Behandlungen. Die positiven Aspekte beim Einsatz dieser Technologie bringen sie auf ein hohes Niveau und machen sie zur am weitesten verbreiteten und gefragtesten in der modernen Pharmaindustrie. Spezialgeräte (Trockner, Mühlen, Behälter, Granulatoren) können in eine technologische Kette eingebaut werden.

Beispielsweise werden Vertikalgranulatoren häufig in Verbindung mit einem GSF-Drehsieb eingesetzt, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung des Materials zu gewährleisten. Der Granulationsprozess kann leicht modifiziert werden. Es gibt verschiedene Varianten des kombinierten Granulier- und Trocknungsprozesses: Granulierung unter Vakuum, doppelte Wärmeummantelung. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die schonende Trocknung des Produkts im Vakuum von bis zu 10 mbar und der relativ kleine Prozessraum, der schnell und einfach gereinigt werden kann; Granulator mit doppeltem Heizmantel und zusätzlicher Mikrowellentrocknung; granulator mit Trocknungsgaszufuhr von der Seite der Rotorblätter. Am Beispiel des Trockner-Granulators betrachten wir den kombinierten Prozess der Granulierung und Trocknung. Die Trockenkammer ist ein vertikales Rohr mit einem expandierenden Trennteil. Der untere Teil der Kammer endet mit Flanschen, zwischen denen ein Gitter (Gasverteilungsgitter) eingefügt ist, um den Fluidisierungsprozess des getrockneten Materials zu realisieren.