Nén trực tiếp là quá trình ép bột dạng hạt. Từ sơ đồ công nghệ để sản xuất máy tính bảng, có thể thấy rằng nhấn trực tiếp giúp loại bỏ 3-4 hoạt động công nghệ khỏi quy trình sản xuất. Phương pháp ép trực tiếp có một số ưu điểm, bao gồm: giảm thời gian của chu kỳ sản xuất bằng cách loại bỏ một số thao tác và công đoạn; sử dụng ít thiết bị; giảm diện tích sàn; giảm chi phí năng lượng và lao động; thu được viên nén từ vật liệu ẩm, vật liệu nhiệt và các chất không tương thích. Những nhược điểm của phương pháp nén trực tiếp bao gồm: khả năng phân tách khối lượng của viên thuốc; thay đổi liều lượng trong quá trình ép với một lượng nhỏ hoạt chất; sự cần thiết phải sử dụng áp lực cao. Một số nhược điểm này được giảm thiểu khi được nén bằng cách buộc các chất nén vào khuôn. Tuy nhiên, mặc dù có một số lợi thế, nén trực tiếp đang dần được đưa vào sản xuất. Điều này là do công việc hiệu quả của máy tính bảng ...
Hiện nay, máy tự động được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để đổ thuốc đạn, sản xuất thuốc đạn trong vỉ. Gói này dành cho việc đóng gói khối lượng đạn trong các ô đường viền với việc niêm phong, mã hóa và cắt thành các dải có độ dài cần thiết tiếp theo. Tại các doanh nghiệp cỡ trung bình, máy đạn sử dụng băng keo định hình, vì bộ phận đúc khá đắt tiền, khó lắp đặt và có chi phí vận hành cao. Do đó, việc sử dụng một nút như vậy trong các máy có năng suất thấp là không có lợi. Sử dụng băng keo định hình cho phép bạn giảm diện tích chiếm dụng của máy và đơn giản hóa quy trình sản xuất, vì không cần cung cấp khí nén, nước và thông gió, cũng như loại bỏ mùi hôi hình thành trong quá trình đúc. Đối với sản xuất dược phẩm của năng lượng trung bình, công ty Dott của Ý. BON APACE & S. sản xuất các máy thuộc dòng BP với năng suất từ ...
Từ quan điểm hóa lý, thuốc đạn được coi là hệ phân tán bao gồm môi trường phân tán được biểu thị bằng cơ sở của pha phân tán, trong vai trò là các dược chất. Tùy thuộc vào tính chất của thuốc, hệ thống thuốc đạn phân tán có thể đồng nhất hoặc không đồng nhất. Các hệ thống đồng nhất được hình thành trong những trường hợp khi chất ma túy được hòa tan trong cơ sở. Các hệ thống không đồng nhất được hình thành trong trường hợp đưa thuốc vào cơ sở dưới dạng nhũ tương hoặc huyền phù. Trong cấu trúc của thuốc đạn, các thành phần chính (dược chất) và phụ (chất mang hoặc bazơ) được phân biệt. Một số yêu cầu được áp dụng cho các cơ sở đạn: các cơ sở phải duy trì đủ độ cứng ở nhiệt độ phòng; nhiệt độ nóng chảy (hòa tan) của cơ sở phải gần với nhiệt độ của cơ thể con người; các cơ sở không nên kích thích niêm mạc trực tràng hoặc gây ra tác dụng không mong muốn, tức là không nên thờ ơ về mặt sinh lý; căn cứ đạn không nên can thiệp ...
Tất cả các thuốc đạn được sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu của Dược điển Nhà nước XI: Thuốc đạn phải có khối lượng đồng đều. Độ đồng nhất của thuốc đạn được kiểm tra trực quan trên mặt cắt dọc bởi sự hiện diện hoặc không có vùi, các mảnh của đế, các hạt có màu sắc khác nhau, các vùi khác; một thanh không khí được cho phép. Độ lệch trong khối lượng thuốc đạn được phép trong vòng 5%. Thuốc đạn phải có hình dạng giống nhau. Trong thuốc đạn, các dược chất phải được đo chính xác. Thuốc đạn phải có độ cứng giúp dễ sử dụng.
Có một số phương pháp để sản xuất thuốc đạn, trong số đó: lăn ra, ép và đổ khối lượng nóng chảy vào khuôn. Phương pháp lăn thường được sử dụng trong thực hành dược. Phương pháp này tốn thời gian, ít vệ sinh và các thuốc đạn kết quả có vẻ hơi khác nhau. Là bao bì cho thuốc đạn, viên nang sáp được sử dụng. Phương pháp nhấn cho phép sản xuất các viên đạn như máy tính bảng trong máy tính bảng lập dị (quây) bằng cách sử dụng ma trận và các cú đấm có hình dạng tương ứng. Việc sản xuất các thuốc đạn như vậy dựa trên việc chuyển đổi các khối đạn chất béo thành dạng bột, cho phép nó tự do ngủ từ một phễu nạp. Để đạt được độ chính xác của liều lượng và khả năng lưu chuyển cần thiết, khối thuốc đạn được làm lạnh trong tủ lạnh đến nhiệt độ 3-5 ° C, được nghiền và rây qua rây.
6215
980149
