Loại hạt này được khuyến khích sử dụng trong trường hợp tiếp xúc kéo dài không mong muốn của sản phẩm hạt với không khí, nếu có thể trực tiếp từ dung dịch (ví dụ, trong sản xuất kháng sinh, enzyme, sản phẩm từ nguyên liệu có nguồn gốc động vật và thực vật). Điều này là do thời gian sấy ngắn (từ 3 đến 30 giây), nhiệt độ thấp của vật liệu (40-60 ° C) và nhiệt độ cao của chất mang, được đảm bảo bởi tốc độ tương đối cao và giá trị cao của động lực của quá trình sấy. Có hai cách để tiến hành quá trình này: phun huyền phù chất độn với việc bổ sung chất liên kết và chất làm tan rã. Lượng pha rắn trong huyền phù có thể là 50-60%.
Tạo hạt tầng sôi (PS) cho phép bạn kết hợp các hoạt động trộn, tạo hạt, sấy khô và phủ bụi trong một thiết bị. Do đó, phương pháp tạo hạt trong PS ngày càng được sử dụng nhiều trong ngành dược phẩm hiện đại. Quá trình này bao gồm trộn các thành phần bột trong một lớp lơ lửng, sau đó làm ướt chúng bằng một chất lỏng tạo hạt với sự tiếp tục trộn. Một tầng sôi được hình thành khi không khí đi lên nâng một lớp các hạt rắn bắt đầu sôi lên như chất lỏng. Giường ở trạng thái sôi. Các lực tác dụng lên các hạt trong trạng thái hóa lỏng ở trạng thái cân bằng. Các hạt trong tầng sôi trộn hiệu quả đến mức nhiệt độ trên toàn bộ chiều cao của tầng sôi không đổi. Thiết kế chung của thiết bị tầng sôi, trong đó hỗn hợp máy tính bảng được trộn, tạo hạt và sấy khô.
Pellets (microspheres) thu được bằng nhiều cách: tạo viên trực tiếp, tạo viên bằng cách lăn, tạo viên trên giường tầng sôi, tạo viên bằng cách xếp lớp. Pellets (microspheres) thu được bằng nhiều cách: tạo viên trực tiếp, tạo viên bằng cách lăn, tạo viên trên giường tầng sôi, tạo viên bằng cách xếp lớp. Tạo viên trực tiếp liên quan đến việc tạo ra các viên trực tiếp từ bột với chất kết dính hoặc dung môi. Đây là một quá trình khá nhanh chóng, trong đó cần một lượng nhỏ tá dược. Trong giai đoạn đầu, bột được trộn và làm ẩm. Sau đó, nếu cần thiết, một dung môi hoặc chất kết dính được thêm vào, được phun lên các hạt bột. Một lớp bột được điều khiển theo chuyển động tròn. Do va chạm và gia tốc phát sinh từ điều này, các chất kết tụ phát sinh, được cuộn xung quanh để thu được các viên dày đặc có hình dạng hình cầu chính xác. Tốc độ quay có ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và kích thước của các viên. Sau đó, các viên ướt được sấy khô trong giường tầng sôi. Một lợi thế của quá trình tạo viên trực tiếp là sản xuất viên tròn, ...
Microspheres cũng có thể được thực hiện bằng cách phân lớp một chất ma túy trên các microspher trơ. Quá trình phân lớp là ứng dụng tuần tự các lớp của một chất ma túy từ dung dịch, huyền phù hoặc bột khô vào lõi. Hạt nhân có thể là tinh thể hoặc hạt của cùng một vật liệu hoặc hạt trơ. Khi phân lớp từ dung dịch hoặc huyền phù, các hạt của chất ma túy được hòa tan hoặc lơ lửng trong chất lỏng. Khi bột được phân lớp, sự hòa tan hoàn toàn không xảy ra do một lượng nhỏ chất lỏng, bất kể độ hòa tan của thành phần hoạt động trong chất lỏng. Khi bột áp dụng thuốc, trước tiên, dung dịch chất kết dính được phun vào các hạt nhân trơ, và sau đó bột được áp dụng. Bằng cách thêm một thành phần hình thành lớp, hình thành viên từng lớp được thực hiện đến giá trị mong muốn. Các thành phần tạo lớp thích hợp là bột và chất kết dính, huyền phù hoặc dung dịch. Do sự chuyển động của các viên trong rôto, ứng dụng của các lớp dày đặc.
Để nghiên cứu sự hình thành của các viên (microspheres), cần phải hiểu các cơ chế hình thành và phát triển của hạt. Một số lý thuyết đã được bắt nguồn từ dữ liệu thực nghiệm, một số khác đã được bắt nguồn từ các quan sát trực quan. Tạo hạt thông thường là quá trình hình thành microsphere được nghiên cứu và phân loại đầy đủ nhất, được thực hiện bằng các thiết bị khác nhau, được chia thành ba giai đoạn kế tiếp: giai đoạn tạo mầm, giai đoạn chuyển tiếp và giai đoạn tăng trưởng hình cầu. Tuy nhiên, dựa trên các thí nghiệm để nghiên cứu cơ chế hình thành và tăng trưởng của microspheres, các cơ chế tăng trưởng của microsphere sau đây đã được đề xuất: hình thành lõi, liên kết, phân lớp và chuyển vật liệu ma sát.
6231
980158
