Máy nghiền phôi quay. Hệ thống treo được nghiền nát được đưa qua vòi vào vỏ, nơi nó đi qua giữa các dầm, được gắn trên một rôto quay trên trục, và các cánh tay cố định bất động trong vỏ. Các hàng đập của rôto được đặt giữa các hàng vỏ đối trọng của vỏ. Các vật liệu nghiền nát rời khỏi vòi phun. Nếu mức độ nghiền không đủ, huyền phù được đưa qua máy nghiền lần thứ hai. Cơ thể chopper có thể được làm mát. Chất lỏng dành cho việc này đi vào vòi và được thải qua vòi.
Do tốc độ cao của chuyển động của nhịp đập và các hạt của hỗn hợp và sự va chạm của chúng với các cuộc phản công, một hiệu ứng xâm thực đáng kể phát triển trong nhà máy (khi các bong bóng hình thành trong chất lỏng vỡ ra, phát ra sóng xung kích và gây ra các vi sóng cực mạnh chất lỏng).
Do đó, các nhà máy như vậy đôi khi được gọi là máy nghiền cavites. Chúng cũng có thể được sử dụng để điều chế và đồng hóa nhũ tương. Năng suất của một nhà máy như vậy với đường kính cánh quạt 200 hoặc 800 mm và tốc độ quay từ 3.000 đến 12.000 vòng / phút lên đến 100 kg huyền phù mỗi giờ. Máy nghiền keo. Máy băm bao gồm một stato và một rôto, được đặt trong vỏ. Trên bề mặt của stato và rôto, các rãnh dọc được áp dụng. Hệ thống treo qua vòi phun đi vào khe hình khuyên giữa stato và rôto và thoát ra qua vòi.
Khi rôto quay trên trục với tốc độ 18.000 vòng / phút, các hạt của huyền phù, di chuyển từ các rãnh của rôto đến các rãnh của stato, dao động ở tần số cao, gần với siêu âm và bị nghiền nát với kích thước 1 mm. Máy nghiền có thể được làm mát, cho chất làm mát này được truyền qua các phụ kiện. Năng suất của một nhà máy keo tạo rung với đường kính cánh quạt 500 mm là từ 500 đến 700 kg huyền phù mỗi giờ. Để đồng nhất hóa thuốc mỡ, các thiết bị đặc biệt cũng được sử dụng - chất đồng nhất có một thiết bị khác. Trong các chất đồng nhất cùng loại, một nhũ tương thô được ép dưới áp suất cao thông qua các kênh và khe hẹp. Trong các chất đồng nhất của loại khác, nhũ tương, dưới tác động của lực ly tâm phát sinh từ vòng quay của đĩa, được buộc qua các khe trong đĩa này, phun đến trạng thái sương mù. Nhũ tương được đưa qua trục rỗng.
Nguyên tắc hoạt động của các chất phân tán đồng nhất là buộc sản phẩm qua các khe hẹp. Bản chất của quá trình đồng nhất hóa là sử dụng áp lực lên chất lỏng để phân chia các thể vùi có trong chúng thành các hạt rất nhỏ và tạo ra sự phân tán liên tục để xử lý tiếp theo sản phẩm. Có nhiều loại đồng nhất khác nhau.
Thiết bị tạo xung quay (RPA) có thể tăng cường đáng kể các quá trình xảy ra trong quá trình chuẩn bị các hệ thống phân tán như nhũ tương, huyền phù và thuốc mỡ kết hợp.

RPA được dùng để điều chế các nhũ tương và huyền phù lỏng đồng nhất, phân tán cao, cũng như các chế phẩm đa thành phần của các chất lỏng khó trộn với nhiệt độ của môi trường được xử lý lên đến 95 ° C. Chúng kết hợp các nguyên tắc hoạt động của bơm ly tâm, a phân rã, một chất tan rã và một nhà máy keo. Bằng cách đập, sốc và các hiệu ứng thủy động lực khác xảy ra trong RPA, các tính chất cơ lý của sản phẩm được thay đổi và mức tiêu thụ năng lượng của sản xuất giảm do sự tăng cường của các quy trình công nghệ. Có nhiều thiết kế RPA nước ngoài và trong nước với nhiều loại khác nhau. RPA của loại chìm và dòng chảy (dòng chảy) tìm thấy ứng dụng lớn nhất. RPA chìm thường được thực hiện dưới dạng máy trộn được đặt trong thùng chứa với môi trường được xử lý. Chúng đôi khi được sử dụng để tăng hiệu quả trộn, cài đặt ngoài các bộ trộn đã có sẵn của các loại khác (ví dụ: neo). RPA chìm được sản xuất hàng loạt bởi ngành công nghiệp trong nước dưới tên các thiết bị thủy động lực kiểu cánh quạt, cũng như bởi một số công ty nước ngoài. Mặc dù đơn giản về cấu trúc, RPA chìm không cung cấp xử lý khá đồng đều cho toàn bộ khối lượng của sản phẩm. RPA loại dòng chảy là phổ biến nhất. Các cơ quan làm việc của họ được gắn trong một vỏ bọc nhỏ có vòi để vào và ra khỏi môi trường cần xử lý. Hơn nữa, trong hầu hết các thiết kế, môi trường được xử lý đi qua vòi trục vào khu vực bên trong của thiết bị và di chuyển từ trung tâm đến ngoại vi trong đó. Thiết kế RPA được biết trong đó phương tiện đang được xử lý di chuyển theo hướng ngược lại, di chuyển từ ngoại vi đến trung tâm. Với phong trào này, mức độ nhiễu loạn của dòng chảy tăng lên, đồng thời, sức cản thủy lực của thiết bị, chi phí điện và gia nhiệt của môi trường được xử lý tăng lên. Một số sửa đổi RPA có thể có các buồng làm việc với các hướng dòng chảy khác nhau.
Theo số lượng buồng làm việc RPA có thể là buồng đơn và buồng đa. Các thiết bị buồng đơn có hai đĩa với các hàng răng đồng tâm hoặc hình trụ có khe. Một hoặc cả hai đĩa quay. Trong các thiết bị nhiều buồng, có nhiều hơn hai đĩa có răng hoặc hình trụ đục lỗ, do đó hai hoặc nhiều vùng xử lý hoạt động của môi trường được hình thành. Ngoài các bộ phận làm việc chính (hình trụ có khe, đĩa), RPA có thể có các bộ phận làm việc bổ sung được thiết kế để tăng hiệu quả công việc của họ. Thông thường, lưỡi dao được gắn trên rôto, stato hoặc vỏ được sử dụng làm yếu tố bổ sung.

THỂ LOẠI LỚN CỦA THIẾT BỊ DƯỢC PHẨM
Một danh mục cập nhật liên tục của các thiết bị dược phẩm khác nhau với hình ảnh, mô tả, video và giá cả.

CHUYÊN NGÀNH VÀ CÔNG NGHỆ
Chúng tôi có kết nối rộng rãi trong môi trường dược phẩm, chúng tôi sẽ tìm bất kỳ chuyên gia nào, chúng tôi sẽ giúp phát triển thiết bị và công nghệ

THẢO LUẬN Ý TƯỞNG CỦA BẠN ĐỂ SẢN XUẤT
Chúng tôi sẽ giúp đánh giá ý tưởng của bạn. Có nhiều kinh nghiệm trong việc tổ chức các ngành công nghiệp và sản xuất sản phẩm khác nhau. Lời khuyên có giá trị.

QUẢN LÝ CÁ NHÂN 24 GIỜ
Bạn liên lạc về tất cả các vấn đề, từ lúc tư vấn đầu tiên đến khi nhận thiết bị, với một chuyên gia.