Yuqorida aytib o'tilganidek, samarali dori vositalarini yaratish ko'p miqdordagi qo'shimcha moddalarni iste'mol qilishni talab qiladi. Planshet ishlab chiqarishda yordamchi moddalar planshet massasiga kerakli texnologik xususiyatlarni berishga mo'ljallangan: dozalash aniqligi, mexanik kuch, parchalanish, saqlash vaqtida barqarorlik. Preparatlarning samaradorligi va sifatiga, shuningdek, qo'shimcha moddalarga qo'yiladigan talablarga qo'shimcha moddalarning ta'siri. Funktsional maqsadiga ko'ra, qo'shimcha moddalar oltita guruhga bo'linadi. Planshetlarning ma'lum bir massasini olish uchun to'ldiruvchilar (erituvchilar) qo'shiladi. Preparatning ozgina dozasi bilan (odatda 0,01-0,001 g) yoki kuchli, zaharli moddalarni iste'mol qilganda, plomba moddalarni muayyan texnologik parametrlarni (kuch, parchalanish va boshqalar) tartibga solish uchun ishlatish mumkin. Plomba moddasi stol usti massasining texnologik xususiyatlarini va tayyor planshetlarning fizik-mexanik xususiyatlarini aniqlaydi. Mavjud eng arzon va eng maqbul vositalar - kraxmal, glyukoza va shakar.
Bosishning butun jarayonini uch bosqichga bo'lish taklif etiladi: siqish (siqish); tananing ixcham shakllanishi; hosil bo'lgan ixcham tanani hajmli siqish. Tashqi kuch ta'siri ostida bosishning birinchi bosqichida zarralar bir-biriga nisbatan siljishi va bo'shliqlarning to'ldirilishi tufayli material zarralariga yaqinlashadi va zichlashadi. Bunday holatda engib o'tilgan harakatlar ahamiyatsiz, siqilish past bosimda ham sezilarli bo'ladi. Qo'llaniladigan energiya asosan ichki (zarralar orasidagi) va tashqi (zarralar va matritsali mashinalar orasidagi) ishqalanishni engishga sarflanadi.
Farmatsevtika uskunalarini ishlab chiqaradigan ko'plab kompaniyalar doimiy ravishda ishlatilgan planshetli presslarni va ularning tarkibiy qismlarini takomillashtirish ustida ishlamoqda. Yaqinda FETTE (Germaniya) kompaniyasi aylanuvchi planshetli presslarni takomillashtirdi, an'anaviy qoliplar o'rniga segmentlangan matritsali diskdan foydalangan holda. 47 o'lik va 47 vintlar o'rniga faqat 3 segment ishlatiladi, bu aniq afzalliklarni beradi, masalan: yuqori mahsuldorlik - soatiga 311 ming tabletkagacha; mahsulotni o'zgartirishga kamroq vaqt sarflanadi - individual matritsalarni sozlashning hojati yo'q; tozalash vaqti qisqaradi, chunki qismlar soni kamayadi va tozalash qiyin bo'lgan teshiklar yo'q; matritsaning devorlariga nisbatan ishqalanishning pasayishi tufayli planshetning pastki kuchlanish kuchi; Yuqori qotishma po'latdan va pastki ishqalanish kuchlaridan tayyorlangan segmentlar tufayli xizmat muddati 5-6 baravar ko'proq; o'tkir qirralarning yo'qligi va silliq bo'lishi sababli mahsulot yo'qotilishini 50% gacha kamaytirish ...
Tabletkalar (presslash) - bu bosim ostida granüler yoki chang materialidan planshetlar hosil qilish jarayoni. Zamonaviy farmatsevtika ishlab chiqarishda tabletlash planshet kompyuterlari deb nomlangan maxsus presslarda amalga oshiriladi.
To'g'ridan-to'g'ri siqish - bu donador kukunlarni bosish jarayoni. Tabletkalar ishlab chiqarishning texnologik sxemasidan to'g'ridan-to'g'ri bosish 3-4 texnologik operatsiyalarni ishlab chiqarish jarayonidan olib tashlayotganini ko'rish mumkin. To'g'ridan-to'g'ri bosish usuli bir nechta afzalliklarga ega, ular quyidagilardan iborat: bir qator operatsiyalar va bosqichlarni yo'q qilish orqali ishlab chiqarish tsiklining vaqtini qisqartirish; kamroq jihozlardan foydalanish; zamin maydonini kamaytirish; energiya va mehnat xarajatlarini kamaytirish; namlik, termolabil materiallar va mos kelmaydigan moddalardan tabletkalarni olish. To'g'ridan-to'g'ri siqish usulining kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi: planshet massasini delaminatsiya qilish imkoniyati; oz miqdordagi faol moddalar bilan presslash paytida dozani o'zgartirish; yuqori bosimni ishlatish zarurati. Ushbu kamchiliklarning ba'zilari tabletkalarni siqilgan moddalarni o'lishga majburlash orqali kamaytiriladi. Biroq, bir qator afzalliklarga qaramay, to'g'ridan-to'g'ri siqishni asta-sekin ishlab chiqarishga joriy etilmoqda. Buning sababi, planshetli mashinalarning samarali ishlashi uchun ...
6216
979902
