Цей тип гранулювання доцільно використовувати у випадках небажаного тривалого контакту гранульованого продукту з повітрям, якщо це можливо безпосередньо з розчину (наприклад, при виробництві антибіотиків, ферментів, продуктів із сировини тваринного та рослинного походження). Це пояснюється коротким часом висихання (від 3 до 30 с), низькою температурою матеріалу (40-60 ° С) і високою температурою носія, що забезпечується високими відносними швидкостями і високими значеннями рушійна сила процесу сушіння. Існує два способи проведення цього процесу: розпилення суспензій наповнювачів з додаванням сполучного агента та дезінтегратора. Кількість твердої фази в суспензії може становити 50-60%.
Грануляція з псевдозрідженим шаром (ПС) дозволяє поєднувати операції змішування, грануляції, сушіння та пилування в одному апараті. Тому метод грануляції при ПС все частіше застосовується в сучасній фармацевтичній промисловості. Процес полягає в змішуванні порошкоподібних інгредієнтів у зваженому шарі з подальшим змочуванням їх гранулюючою рідиною при тривалому перемішуванні. Киплячий шар утворюється, коли повітря вгору піднімає шар твердих частинок, який починає «кипіти», як рідина. Ліжко знаходиться в псевдозрідженому стані. Сили, що діють на частинки в стані псевдозрідження, знаходяться в рівновазі. Частинки в киплячому шарі змішуються настільки ефективно, що температура на всій висоті псевдозрідженого шару залишається постійною. Загальна конструкція апарату з псевдозрідженим шаром, в якому суміші таблеток змішують, гранулюють і сушать.
Гранули (мікросфери) отримують декількома способами: прямим гранулюванням, грануляцією шляхом прокатки, грануляцією в псевдозрідженому шарі, грануляцією шаруванням. Гранули (мікросфери) отримують декількома способами: прямим гранулюванням, грануляцією шляхом прокатки, грануляцією в псевдозрідженому шарі, грануляцією шаруванням. Пряме гранулювання передбачає створення гранул безпосередньо з порошку з сполучною речовиною або розчинником. Це досить швидкий процес, при якому потрібно невелика кількість допоміжних речовин. На початковій стадії порошок змішують і зволожують. Потім при необхідності додають розчинник або сполучне речовина, яке розбризкують на частинки порошку. Шар порошку рухається круговим рухом. Внаслідок зіткнень та прискорень, що виникають із цього, виникають агломерати, які обертаються навколо, щоб отримати щільні гранули правильної сферичної форми. Швидкість обертання безпосередньо впливає на щільність і розмір гранул. Потім вологі гранули сушать у киплячому шарі. Перевага процесу прямого гранулювання - виробництво круглих гранул, ...
Мікросфери можуть бути також виготовлені шляхом нашарування лікарської речовини на інертні мікросфери. Процес шарування - це послідовне нанесення шарів лікарської речовини від розчину, суспензії або сухого порошку до серцевини. Ядрами можуть бути кристали або гранули з одного матеріалу або інертні частинки. При шаруванні розчину або суспензії частинки лікарської речовини розчиняються або суспендуються в рідині. Коли порошок шарується, повне розчинення не відбувається через малу кількість рідини, незалежно від розчинності активного компонента в рідині. При нанесенні порошку лікарський розчин спочатку розпилюють на інертні ядра, а потім наносять порошок. Додаючи компонент, що утворює шар, пластове формування гранул здійснюється за потрібним значенням. Відповідними компонентами, що утворюють шар, є порошок і сполучні речовини, суспензії або розчини. За рахунок руху гранул у роторі нанесення щільних шарів.
Для вивчення утворення гранул (мікросфер) необхідно зрозуміти механізми утворення та зростання гранул. Деякі теорії отримані з експериментальних даних, інші - з візуальних спостережень. Звичайна грануляція як найбільш повно вивчений та класифікований процес утворення мікросфери, здійснена за допомогою різного обладнання, була поділена на три послідовні стадії: стадію зародження, стадію переходу та етап зростання сфери. Однак, спираючись на експерименти з вивчення механізму формування та росту мікросфер, були запропоновані такі механізми росту мікросфери: формування ядра, зв’язування, нашарування та перенесення матеріалу тертя..
6231
980158
