Колоїдна млина обертової заготовки. Подрібнювальну суспензію подають через насадку в корпус, де вона проходить між балками, встановленими на роторі, що обертається на валу, і контргайці нерухомо нерухомі в корпусі. Ряди вибійників ротора розміщені між рядами контрзаводів корпусу. Подрібнений матеріал залишає насадку. Якщо ступінь подрібнення недостатня, суспензію пропускають через млин вдруге. Корпус подрібнювача можна охолодити. Рідина, призначена для цього, потрапляє через форсунку і виводиться через форсунку.
Завдяки високій швидкості руху ударів і частинок суміші та їх зіткнення з контратаками, у млині розвивається значний кавітаційний ефект (коли бульбашки, що утворюються в рідині, лопаються, випромінюючи ударну хвилю і викликаючи інтенсивні мікротоки рідина).
Тому такі млини іноді називають кавітаційними шліфувальниками. Їх також можна використовувати для приготування та гомогенізації емульсій. Продуктивність такої млини з діаметром ротора 200 або 800 мм і швидкістю обертання від 3000 до 12000 об / хв становить до 100 кг підвіски на годину. Віброкавітаційний колоїдний млин. Подрібнювач складається з статора і ротора, які розташовані в корпусі. На поверхню статора і ротора наносяться поздовжні канавки. Підвіска через насадку потрапляє в кільцевий зазор між статором і ротором і виходить через насадку.
Коли ротор обертається на валу зі швидкістю 18000 об / хв, частинки суспензії, рухаючись від канавок ротора до канавок статора, коливаються на високих частотах, близьких до ультразвукових, і подрібнюються до розміру 1 мкм. Млин можна охолодити, для цього теплоносій пропускається через фітинги. Продуктивність віброкавітаційного колоїдного млина діаметром ротора 500 мм становить від 500 до 700 кг суспензії на годину. Для гомогенізації мазей використовують також спеціальні пристрої - гомогенізатори, що мають інший пристрій. У гомогенізаторах одного типу грубу емульсію пресують під високим тиском через вузькі канали та прорізи. У гомогенізаторах іншого типу емульсія під впливом відцентрової сили, що виникає внаслідок обертання диска, проштовхується через прорізи в цьому диску, розпорошуючись до стану туману. Емульсія подається через порожнисту вісь.
Принцип дії гомогенізуючих диспергаторів полягає в примушуванні продукту через вузькі щілини. Суть гомогенізації полягає у використанні тиску на рідини для поділу містяться в них включень на дуже дрібні частинки та створення постійної дисперсії для подальшої переробки продукту. Існує багато різних типів гомогенізаторів.
Ротаційні пульсаційні апарати (РПА) можуть значно інтенсифікувати процеси, що відбуваються під час приготування дисперсних систем, таких як емульсія, суспензія та комбіновані мазі.

RPA призначені для приготування сильнодисперсних, гомогенізованих рідких емульсій та суспензій, а також багатокомпонентних композицій важко змішаних рідин з температурою оброблюваної середовища до 95 ° С. Вони поєднують принципи роботи відцентрового насоса, дезінтегратор, дезінтегратор і колоїдний млин. При пульсуючому, ударному та інших гідродинамічних впливах, що виникають в РПА, фізичні та механічні властивості виробів змінюються, а споживання енергії виробництва зменшується за рахунок інтенсифікації технологічних процесів. Існує безліч закордонних та вітчизняних конструкцій RPA різних типів. Найбільше застосування знайшло РПА занурювального та потокового (потокового) типу. Заглибний РПА зазвичай виконують у вигляді змішувачів, поміщених у контейнер з оброблюваним середовищем. Їх іноді використовують для підвищення ефективності перемішування, встановлюючи додатково до вже існуючих змішувачів інших типів (наприклад, анкеру). Заглибні РПА серійно випускаються вітчизняною промисловістю під назвою гідродинамічних пристроїв роторного типу, а також рядом закордонних компаній. Незважаючи на структурну простоту, заглибний RPA не забезпечує досить рівномірну обробку всієї маси продукту. Найбільше поширення мають проточні РПА. Їх робочі органи встановлені в невеликому кожусі, що має насадки для входу та виходу із середовища, що підлягає обробці. Більше того, у більшості конструкцій засіб, що обробляється, потрапляє через осьову насадку у внутрішню зону пристрою і переміщується від центру до периферії в ньому. Відомі конструкції RPA, в яких оброблюване середовище рухається в зворотному напрямку, рухаючись від периферії до центру. При цьому русі збільшується ступінь турбулізації потоку, одночасно збільшуються гідравлічний опір апарату, витрати електроенергії та нагрівання оброблюваного середовища. Деякі модифікації RPA можуть мати робочі камери з різним напрямком потоку.
За кількістю робочих камер RPA може бути однокамерним і багатокамерним. Однокамерні пристрої мають два диски з концентричними рядами зубів або циліндри з прорізами. Обертається один або обидва диски. У багатокамерних апаратах є більше двох дисків із зубами чи перфорованими циліндрами, внаслідок чого утворюються дві чи більше зон активної обробки середовища. Окрім основних робочих органів (циліндри з прорізами, диски), RPA може мати додаткові робочі органи, призначені для підвищення ефективності їх роботи. Найчастіше леза-ножі, встановлені на роторі, статорі або кожусі, використовуються як додаткові елементи.

ВЕЛИКИЙ КАТАЛОГ ФАРМАЦЕВТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
Постійно оновлюваний каталог різного фармацевтичного обладнання з фотографіями, описами, відео та цінами.

СПЕЦІАЛІСТИ ТА ТЕХНОЛОГІЇ
У нас є широкий зв’язок у фармацевтичному середовищі, ми знайдемо будь-якого фахівця, допоможемо у розвитку обладнання та технологій

ОБГОВОРЕННЯ ВАШИХ ІДЕЙ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА
Ми допоможемо в оцінці ваших ідей. Великий досвід організації різних галузей промисловості та виготовлення продукції. Цінні поради.

ОСОБИСТИЙ МЕНЕДЖЕР 24 години
Ви спілкуєтесь з усіх питань з моменту першої консультації до отримання обладнання з одним фахівцем.