Тому використання машини UR-4 на стадії охолодження може значно скоротити час затвердіння продукту, а також зробити процес керованим і керованим. Коли маса супозиторіїв в холодильній установці повністю затверділа, готовий виріб переносять на автомат BP-11 для герметизації контейнерів та різання стрічки. У верстаті BP-11 стрічку запечатують і розрізають на сегменти із заданою кількістю осередків. Герметизація здійснюється імпульсним нагріванням та стисненням. Стабільна температура ущільнювального інструменту забезпечується двома потужними вентиляторами. Одночасно з герметизацією виконується операція кодування. Кодування контейнерів (застосовуючи серію та дату) здійснюється екструзією за допомогою кліше. Після герметизації краї стрічки автоматично обробляються. Ця операція може значно покращити зовнішній вигляд готового продукту. Для управління процесом розрізання стрічки на смужки заданої довжини використовується цифровий програміст, який встановлює діапазон різання від 1 до 10 супозиторіїв. На ринку фармацевтичного обладнання для виробництва супозиторіїв добре відома італійська компанія Sarong, яка виробляє обладнання як для невеликих виробництв, так і для підприємств з високою потужністю. Саронг виготовляє автомати для виготовлення супозиторіїв серії SAAS чотирьох модифікацій: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР та SAAS 15-АР потужністю від 5 тис. До 30 тис. Супозиторіїв на годину. Ці машини дозволяють виготовляти супозиторії в блістерних упаковках з алюмінію та термоформованого пластику. На відміну від виробництва із середньою потужністю, у промислових машинах високої продуктивності контурні осередки формуються безпосередньо в машині. Як приклад розглянемо автомат SAAS 9-AP. Це високоточна машина з низьким рівнем шуму та високою продуктивністю (до 22 тис. Супозиторіїв на годину). Управління машиною здійснюється через програмований логічний контролер (PLC). Автомат має оптимальний режим роботи, що дозволяє уникнути утворення відходів у процесі виробництва. Розглянемо принцип роботи автомата SAAS 9-АР. Процес виробництва супозиторіїв починається з формування блістерної смугової упаковки з пластикової плівки або алюмінієвої фольги. Встановлено два рулони пластикової плівки (один рулон із друком, з якого формується передня частина пакету супозиторіїв, другий рулон без друку); на тримачі для рулонів. Пластикові плівки з обох рулонів одночасно надходять у блок нагрівання, де вони швидко нагріваються до потрібної температури. У цьому випадку необхідне натяг плівки регулюється спеціальним пристроєм. Попередньо нагріті пластикові плівки вводять у плівку термозахисний блок у формі контурної комірки.

Таким чином, дві плівки з'єднані між собою по всій поверхні, за винятком внутрішнього простору клітин. Потім плівка потрапляє у формувальний блок, де при видуванні стисненого повітря в неспарений простір відбувається об'ємне формування контурної комірки. При цьому у верхній частині кожної клітини залишається відкритим невеликий отвір, через який клітина згодом заповнюється супозиторійною масою. Що стосується упаковки з алюмінієвої фольги в блок для формування контурних комірок, вузли, призначені для роботи з пластиковою плівкою, демонтують - плівку попереднього нагрівання, плівковий блок термоущільнення та формувальний блок. На їх місці встановлений блок формування осередків з алюмінієвої фольги. Через велику вагу установка цього агрегату в машині здійснюється за допомогою підйомного механізму. Слід зазначити, що пристрої є загальними для обох типів упаковки. На тримачі рулонів встановлені два рулони з алюмінієвої фольги (один з друком, другий без друку). Натяг фольги регулюється пристроєм. Стрічки алюмінієвої фольги з обох рулонів одночасно надходять у формуючий блок контурних комірок, де контур комірок механічно видавлюється на поверхню алюмінієвої стрічки. Таким чином, на відміну від пластикової плівки, формування клітин з алюмінієвої фольги не вимагає попереднього нагрівання та використання стисненого повітря. Дві стрічки з не сформованими взаємопов’язаними половинками контурних комірок виходять із формовочного блоку. Потім обидві стрічки з’єднуються між собою так, що половина осередків повністю збігається, і заходять на ділянку, де стрічки нагріваються і, нарешті, з'єднуються тепловим ущільненням. У той же час, як і у випадку з пластиковою плівкою, у верхній частині кожної комірки отвір для введення маси супозиторію залишається відкритим. Таким чином, контурна клітина, сформована з пластикової плівки або алюмінієвої фольги, одночасно служить формою для ін'єкцій. Сформована з пластику або алюмінію, упаковка у вигляді стрічки потрапляє в заправку. Маса супозиторію, нагріта до температури 30-80 ° С, залежно від діючої речовини та основи, що входить до неї, стікає з резервуару по трубопроводу в об'ємний дозатор, звідки продукт автоматично завантажується в осередки..
Для підтримки необхідної температури та рівномірної консистенції маси супозиторію 80-літровий бак обладнаний водяною сорочкою та мішалкою. При виробництві супозиторіїв на основі гліцерину з в’язкою консистенцією (зазвичай вони утворюються в алюмінієвій фользі) змішувач забезпечує рівномірне перемішування маси супозиторію, нагрітого до температури приблизно 80 ° С.

ВЕЛИКИЙ КАТАЛОГ ФАРМАЦЕВТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
Постійно оновлюваний каталог різного фармацевтичного обладнання з фотографіями, описами, відео та цінами.

СПЕЦІАЛІСТИ ТА ТЕХНОЛОГІЇ
У нас є широкий зв’язок у фармацевтичному середовищі, ми знайдемо будь-якого фахівця, допоможемо у розвитку обладнання та технологій

ОБГОВОРЕННЯ ВАШИХ ІДЕЙ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА
Ми допоможемо в оцінці ваших ідей. Великий досвід організації різних галузей промисловості та виготовлення продукції. Цінні поради.

ОСОБИСТИЙ МЕНЕДЖЕР 24 години
Ви спілкуєтесь з усіх питань з моменту першої консультації до отримання обладнання з одним фахівцем.