Перегляньте відео онлайн
Наше обслуговування та обслуговування клієнтів
Одним з найважливіших факторів є призначення продукту, які визначають умови, за яких використовується інкапсульована речовина, та виявляються її властивості. Від цього залежить вибір плівкоутворюючого матеріалу і отриманий в результаті вибір мікрокапсуляційного середовища. Уповільнення вивільнення речовини шляхом дифузії вимагає використання плівкоутворюючого матеріалу, який не розчиняється, а набухає в середовищі, в якій використовуються мікрокапсули. З іншого боку, швидке вивільнення може бути забезпечено відбором розчинного, плавильного або крихкого плівкоутворюючого матеріалу. Наступний фактор - стабільність і розчинність інкапсульованої речовини при мікрокапсуляції. Нестабільність багатьох речовин навіть при незначному підвищенні температури (ферменти, деякі вітаміни, летючі рідини) обмежує можливість застосування методів, що передбачають нагрівання. Альтернативою в цьому випадку можуть бути методи, засновані на розділенні рідких фаз (методи формування нової фази з розчинів). Властивості речовини визначатимуть вибір дисперсійного середовища та дисперсної фази. Важливе значення має вартість процесу, тому перевага надається методам, що передбачають меншу кількість етапів і здійснюються в безперервному режимі. Важливими чинниками є також необхідний розмір мікрокапсул, вміст у них інкапсульованої речовини та ефективність мікрокапсуляції. Вищенаведена класифікація методів мікрокапсуляції, яка ґрунтується на характері процесів, що відбуваються під час мікрокапсуляції, є досить умовною. На практиці часто використовується поєднання різних методів. Далі будуть розглянуті методи мікрокапсуляції, найбільш часто використовувані у фармацевтичній промисловості.
Технічні умови
Основний компонент мікрокапсул - капсульована речовина - може перебувати в будь-якому агрегативному стані - рідкому, твердому, газоподібному. Існуючі методи забезпечують можливість мікрокапсуляції як ліофільних, так і ліофобних речовин. Вміст мікрокапсул може містити інертний наповнювач, який є середовищем, в якій речовина було дисперговано під час мікрокапсуляції, або необхідним для подальшого функціонування активної речовини. Вміст капсульованої речовини в мікрокапсулах зазвичай становить 50-95% від маси капсул. Це значення може змінюватись в залежності від технології та умов виробництва, необхідного співвідношення матеріалу оболонок та інкапсульованої речовини, а також від інших технологічних параметрів: температури, ступеня дисперсності, в'язкості середовища, наявності ПАР, і т.д. Термін "мікрокапсули" або "нанокапсули" можна розуміти як безліч різних структур. Можна використовувати молекули, всередині яких утримується діюча речовина, а також комплекси складних молекул, з яких утворюються нанокапсули або наносфери. Нанокапсуляцію кажуть, коли розмір молекул менший кількох мікрометрів. Коли розмір молекул менше одного міліметра, вони говорять про мікрокапсуляцію. В якості матеріалу оболонок або інкапсулюючої матриці можуть використовуватися різні класи речовин: Віски та ліпіди: віск бджолиний, віск канделялі та карнуба, воскові емульсії, дистеарат гліцерину, природні та модифіковані жири. Білки: желатин, білки пшениці, соєві білки, зейн, глютен тощо. Використовуйте як самі білки, так і їх модифікації. Вуглеводи: крохмалі, мальтодекстрини, хітозан, сахароза, глюкоза, етилцелюлоза, ацетат целюлози, альгінати тощо.
Поради для наших клієнтів
Розкладаються полімери: поліпропілен, полівінілацетат, полістирол, полібутадієн тощо. Вибір матеріалу оболонки або інкапсулюючої матриці залежить від призначення, властивостей та способу вивільнення інкапсулюючої речовини, а також від обраного методу мікрокапсуляції. Вміст мікрокапсул може вивільнятися при механічному руйнуванні оболонок під тиском, під час тертя, ультразвуковому впливі, плавленні, вириванні зсередини випарами або газоподібними речовинами, що виділяються при зміні зовнішніх умов, коли матеріал оболонки взаємодіє із середовищем при розчиненні в це, а також в результаті дифузії вмісту, коли стінки капсул набухають в навколишній рідині. Існуючі мікрокапсуляційні методи можна приблизно поділити на три основні групи: Фізичні методи мікрокапсуляції засновані на методах формування оболонок за допомогою механічних прийомів. Ця група методів включає нанесення покриття в псевдозрідженому шарі, екструзію за допомогою центрифуг або через формуючі пристрої, такі як "труба в трубі", конденсація пари (вакуумне напилення). Хімічні методи засновані на хімічних перетвореннях, що ведуть до отримання плівкоутворюючого матеріалу, а саме до утворення нової фази шляхом зшивання полімерів, поліконденсації та полімеризації. Високомолекулярні речовини (олігомери або полімери), а також речовини з низькою молекулярною масою можуть зазнавати хімічних перетворень.
Фізико-хімічні методи - коацервація, осадження плівкоутворюючого полімеру з водного середовища шляхом додавання компонента, що знижує його розчинність, утворення нової фази з температурою, випаровування летючого розчинника, затвердіння розплавів у рідких середовищах, екстракційне заміщення, розпилювальна сушка, фізична адсорбція. Вибираючи метод мікрокапсуляції, слід враховувати кілька ключових факторів.
Відгуки покупців (4)
ВЕЛИКИЙ КАТАЛОГ ФАРМАЦЕВТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
Постійно оновлюваний каталог різного фармацевтичного обладнання з фотографіями, описами, відео та цінами.
СПЕЦІАЛІСТИ ТА ТЕХНОЛОГІЇ
У нас є широкий зв’язок у фармацевтичному середовищі, ми знайдемо будь-якого фахівця, допоможемо у розвитку обладнання та технологій
ОБГОВОРЕННЯ ВАШИХ ІДЕЙ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА
Ми допоможемо в оцінці ваших ідей. Великий досвід організації різних галузей промисловості та виготовлення продукції. Цінні поради.
ОСОБИСТИЙ МЕНЕДЖЕР 24 години
Ви спілкуєтесь з усіх питань з моменту першої консультації до отримання обладнання з одним фахівцем.
- Таблетка з логотипом
- Автоматичний гідравлічний прес для планшетів
- Обертальний планшетний прес
- Розпилювач для покриття таблеток, драже та гайок
- Машина для заповнення рідин у пластикові та скляні пляшки
- Машина для пакування силікагелю
- Машина упаковки блістерів
- Принтер для друку на планшетах, драже та капсулах, солодощах
- Обладнання для заповнення рідин та герметизації скляних ампул
- Механічна машина для заповнення клею в алюмінієвих трубах
- Миття пластикових і скляних флаконів і ампул з пеніциліном
- Автоматична машина для формування пластикових ампул
- Шнекова система для подачі порошку в бункери машин і контейнерів
- V-подібний змішувач для змішування сухого порошкового матеріалу
- Емульгатор кремів і мазей для косметичної промисловості
- Машина для упаковки блістерів таблеток, желатинових капсул і драже
- Напівавтомат для заповнення сталевих бочок рідиною
- Машина для заповнення лікарських відварів у поліетиленовий пакет
- Індукційний зварювальний апарат Алюмінієвий мембранний контроль
- Автоматична компактна машина для пакетів
- Принтер для друку на будь-якій поверхні терміну придатності та дати
- Картонна коробка Целофановий обгортковий апарат
- Високоточний високошвидкісний електронний детектор для контролю ваги
- Аналізатор плавлення для аналізу процесу плавлення супозиторіїв
- Аналізатор плавлення для визначення температури плавлення лікарських засобів
- Аналізатор для вимірювання швидкості та ступеня розчинення таблеток
- Аналізатор в'язкості желатину
- Лабораторний прилад для визначення твердості таблеток і гранул
- Магнітний змішувач для змішування розчинів і рідин
- Піч з постійною температурою у вакуумі
- Електронно керовані перистальтичні насоси
- Емульгатор для фармацевтичних та косметичних мазей та косметики
- Ножовий лабораторний млин із завантаженням сировини
- Напівавтомат для гранул, драже, булей
- Пневматична машина для дозування рідин, кремів і мазей
- Принтер для тиснення на номер партії упаковки та термін придатності
- Компактний обертовий прес для планшетів для пресування планшета
- Планшетний прес для хімічної та харчової промисловості
- Обертальний планшетний прес
- Покриття для покриття таблеток і капсул
- Обладнання для пакування порошків у флакони з пеніциліном
- Машина для дозованих трубок для наповнення маззю та кремом
- Машина для заповнення порошку з капсулою з твердим желатином
- Сушарка для розпилення дрібного порошку
- Дозувальна машина для подачі порошків у пластикові банки
- Обладнання для полірування та видалення пилу з желатинових капсул
- Машина для підрахунку та наповнення таблеток і капсул у пластикові пляшки
- Пристрій для вакуумного транспортування порошків і сипучих продуктів
- Гранулятор для сухого і вологого гранулювання порошкової маси
- Лабораторна сушарка для вакуумного заморожування
- Орієнтаційне обладнання для пластикових пляшок
- Настільний вакуумний герметик для пластикових пакетів
- Пакувальна машина для пакування штучних виробів у потокові пакети
- Пакувальна машина для таблеток і капсул в упаковці з м'якою смужкою
- Упаковка сипучих матеріалів у пластикові та паперові пакети
- Обладнання для індивідуального пакування чаю в піраміди
- Машина для маркування скляних та пластикових пляшок
- Засіб для видалення пилу та дозатор планшетів
- Система тестування міцності гелевого желатину
- Аналізатор вологи для аналізу вологості порошку або гранул
- Аналізатор прозорості для вимірювання прозорості желатину
- Аналізатор пристроїв для вимірювання твердості планшета
- Аналізатор для вимірювання товщини желатинових капсул і таблеток
- Тестер для моніторингу процесу розкладання твердих тіл
- Вимірювання розчинності, стирання та твердості таблеток
- Багатоцільовий лабораторний порошковий змішувач
- Машина для заповнення блістерів у капсулах або таблетках
- Вібраційний екран для промислового використання
- Нагрівальна рідина з вбудованим магнітним змішувачем
- Капсула для заповнення порошку з твердою желатиновою капсулою
- Цифровий насос-дозатор для заповнення рідин в ампули та флакони
- Напівавтоматична капсула для заповнення капсульного порошку