Yükleme işlemi sırasında, zımbalı üst sürgünün silindiri üst kapağın en yüksek noktasındadır (aşama I). Daha sonra eğimli kapiri aşağı kayar. Zımba matris deliğine dokunur, içine daldırılır ve malzemeyi sıkar. Basınç, sürgünün silindiri silindirin basıncı altında olduğu anda yükselir ve maksimuma ulaşır (presleme işlemi - aşama II). Bundan sonra, zımbalı silindir capir'i yükseltmeye başlar ve maksimuma ulaşır. Alt sürgü aşağıdaki hareketleri yapar: yükleme aşamasında, silindiri matris deliğinin hacmini düzenleyen bir silindir tarafından desteklenir. Alt sürgü düz bir capir içinde hareket eder. Presleme işlemi sırasında, silindiri bir basınç silindiri tarafından kaldırılır, bu nedenle alt delgi tablet materyali üzerinde basınç uygular. Sonra, capir biraz yukarı çıkar, bunun sonucunda alt zımba tableti dışarı iter (fırlatma işlemi aşama III'tür).
Bundan sonra, kapağın indirilmesi nedeniyle, alt zımba da düşer ve her şey tekrarlanır. Aşağıda ev tipi döner tablet makinelerinin özellikleri açıklanmaktadır. Genel olarak, RTM'ler rotorda 12 ila 55 matris (pozisyon) içerebilir. Ayrıca, tek iş parçacıklı (bir yükleme hunisiyle) ve iki iş parçacıklı (iki yükleme hunisiyle) olabilir. İkinci durumda, tüm üretim süreci rotorun yarım turunda sona erer ve sonuç olarak RTM'nin performansı keskin bir şekilde artar. Böyle yüksek performanslı bir makine, özellikle, iki hatlı ve 41 çift pres takımına sahip olan RTM-41'dir. Bu makine, 5-15 mm ve 20 mm çapında tabletlerin üretimine izin verir. RTM-300M makinesi, düz ve küresel uçlu küçük çaplı silindirik tabletlerin üretimi için kullanılır. RTM'deki basınç iki taraflı olduğundan ve kademeli olarak arttığından (çıkarıldığı), tabletler yüksek kalitededir. Bu makineler eşit şekilde çalışır, toz almaz. Besleme hunisine bir karıştırıcı takılabilir. Dönen rotor, yüklemeden önce ve sonra (doldurulmuş matrisin yüzeyini tozlamak için) matris deliklerini tozlamak için cihazların kurulumuna izin verir. Bazı tasarımlar, zımbaların temiz olmasını sağlamak için fırça silecekleri veya temizleme araçları içerir. Döner presler, besleyicinin titreşimli dolum kısmının titreşim genliğini ve frekansını ayarlayarak, toz parçacıkları arasındaki yapışma kuvvetlerini kırabilecek, böylece hareketliliğini önemli ölçüde artırabilecek ve eksikliği telafi edebilen titreşimli bir besleyici ile üretilir. akışkanlık.

Titreşimli bir besleyici ile donatılmış makinelerin performansı artmaktadır. Bu durumda, granülasyon da gereklidir, ancak granülatın homojenliği için gereksinimlerde hafif bir azalma vardır. Evsel tablet preslerinde, tablet kütlesi ve olası mekanik inklüzyonlar, tabletleme işlemi sırasında kontrol edilir. Kütleyi kontrol etmek için otomatik cihazlar vardır - tablet kütlesinin ön ayardan sapması durumunda sinyal lambası yanar. Metal inklüzyonlarının otomatik kontrolü, akımdan metal inklüzyonları olan tabletleri tespit eden ve ekstrakte eden bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Toz toplayıcılar, preslerden çıkan tabletlerin yüzeyindeki toz parçacıklarını gidermek için kullanılır. Tabletler dönen bir delikli tamburdan geçer ve özel cihazlar tarafından toz toplayıcıdan emilen tozdan temizlenir. İlaçların tabletlenmesi genellikle 25-250 MPa basınçlarda gerçekleşir; yüksek basınç çok nadiren kullanılır. Masada. 4.8, döner tablet makinelerinin ana teknik göstergelerine bir örnek verir. RTM'ler teknik olarak eksantrik olanlardan çok daha üstün olmalarına rağmen, bazı dezavantajları vardır: karmaşık tasarım; daha fazla yedek zımba ve kalıp gerektirir. Tabletlerin kalitesi, ağır yükler yaşadığı için oldukça güçlü aşınmaya maruz kalan pres aletinin basıncının büyüklüğü, presleme hızı, durum ve aşınma direncinden etkilenir. Matrislerin direnci, matris malzemesinin tabletli kütle ile kimyasal etkileşimi, matrisin sert yüklemesi, preslenmiş malzemenin parçacıklarının sürtünmesi ve açıklanması ile zımbalardan 2-3 kat daha düşüktür. matris duvarlarındaki tablet;
presleme için daha zor hazırlık; daha fazla zaman alan temizlik; düzinelerce pres takımının kullanılması nedeniyle kütlenin yüz değerinden sapmasında büyük bir değişiklik. Eksantrik makineler sadece bir takım pres takımı kullanır ve bu nedenle tek tek tabletlerin kütlesindeki dalgalanmalar RTM'ye bastığından daha azdır. Yukarıdaki dezavantajlara dayanarak, döner tablet makinelerinin seri üretimde sadece maliyet etkin olduğu sonucuna varabiliriz. Preslemeden önce, herhangi bir tablet makinesi en iyi şekilde ayarlanmalı, kalibre edilmeli ve ayarlanmalıdır. İşleme başlamadan önce, makineyi manuel olarak başlatan deneme tableti gerçekleştirir, bunun sonucunda gerekli tablet kütlesini, uygun mukavemeti ve parçalanmayı sağlarlar ve dış kusurları ortadan kaldırırlar..

FARMASÖTİK CİHAZLARIN BÜYÜK KATALOĞU
Fotoğraflar, açıklamalar, videolar ve fiyatlar ile çeşitli farmasötik ekipman sürekli güncellenen bir katalog.

UZMANLAR VE TEKNOLOJİLER
İlaç ortamında geniş bağlantılarımız var, herhangi bir uzman bulacağız, ekipman ve teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olacağız

ÜRETİM İÇİN FİKİRLERİNİZİN TARTIŞMASI
Fikirlerinizi değerlendirmede yardımcı olacağız. Çeşitli endüstrileri organize etme ve ürün üretme konusunda kapsamlı deneyim. Değerli tavsiyeler.

KİŞİSEL MÜDÜR 24 SAAT
İlk danışma anından ekipman alımına kadar tüm konularda bir uzmanla iletişim kurarsınız.