Güvenilir servis önerilir

Katalog / Farmasötik Teknoloji / Kategoriye göre Arşiv "Tablet Üretiminde Granülasyon Süreci"

Tablet üretiminde granülasyon işlemi

Kombine Proses Ekipmanları

6233

980065
  • vitamin tabletleri
  • Tablet basma bağlayıcı
  • vitaminler
NPO Pharmmedoborudovanie tarafından üretilen SG tipi cihaz, akışkanlaştırılmış bir yatakta tozların granülasyonu, daha sonra kurutma ve toz haline getirilmesi için kullanılır. Bu süreç periyodiktir. Aparatın kasası, birbiri ile sırayla monte edilen üç tamamen kaynaklı bölümden oluşur. Çalışma prensibi şöyledir: Granülleştirilecek tablet karışımının 30 kg'ı tarife uygun olarak gıda tankına yüklenir. İlk bileşenleri olan araba cihaza girer ve yükselir. Fanlama için gereken hava sıcaklığı ayarlanır, karıştırma, fanlama ve kurutma süreleri ve ayrıca torba filtrelerin çalkalanma sıklığı ve sıklığı ayarlanır. Fan, akışkanlaştırma havasının akışını düzenleyen bir kapıyı kullanarak, işlem gören kütlenin gerekli akışkanlık derecesini ayarlar. Önceden belirlenmiş aralıklarda, fanın önündeki deklanşör kapanır, torba filtrelerini süpüren sürücü açılır ve belirli aralıklarla fan akışkanını besleyen meme ve ölçüm pompası otomatik olarak açılır ...

Tozların kuru granülasyonu

6232

980064
  • Tablet üretiminde granülasyon
  • Parçaları
  • Islak granülasyon
  • Tablet üretimi için granüller
Kuru granülasyon, toz halinde bir materyalin (ilaçların ve eksipiyanların bir karışımı) granülat üretmek için sıkıştırıldığı bir yöntemdir. Kuru granülasyon, ıslak granülasyonun ilaç maddesinin stabilitesini ve / veya fizikokimyasal özelliklerini etkilediği durumlarda ve ayrıca ilaç ve eksipiyanların ıslak granülasyon işleminden sonra zayıf bir şekilde sıkıştırıldığı durumlarda kullanılır. Tıbbi maddeler kurutma sırasında (erime, yumuşama, renk değişikliği) fiziksel değişikliklere uğrarsa veya kimyasal reaksiyonlara girerse, briketlenir, yani yüksek basınç altında büyük kalıplara (25x25 mm) sahip özel briketleme preslerinde briketler tozdan preslenir..

Islak granülasyon için bağlayıcılar

6232

980060
  • Tablet malzemelerinin granülasyonu
  • Tablet üretiminde granülasyon işlemi
  • Tablet üretiminde granülasyon
  • Tablet sıkıştırma
Granülleştirici sıvı için bazı şartlar vardır, bunlardan biri granülleştirici sıvının aktif maddeyi çözmemesi gerektiğidir. Granülleştirici sıvı olarak su, sulu bir etanol, aseton ve metilen klorür çözeltisi kullanılabilir. Modern farmasötik üretiminde ıslak granülasyon için bir bağlayıcı ajan olarak, çok çeşitli maddeler kullanılır, örneğin: nişasta (% 5-15 g / g), nişasta türevleri, granüllerin sünekliğini artıran selüloz türevleri ve jelatin (% 1-3 g / g) ve PVP (% 3-10 g / g). Modern ilaç endüstrisindeki en yaygın ve etkili ıslak granülasyon bağlayıcısı, Collidone (PVP) gibi sentetik bir polimerdir ve çeşitli markaları (Collidon 25, 30 ve 90F) piyasada yaygın olarak bulunmaktadır..

Üretimde eleme tozları

6232

980056
  • Üretim tabletlemesi
  • Kuru granülasyon
  • Üretimde ıslak granülasyon
  • Tablet
Katı malzemeleri daha önce düşünülen ekipman üzerinde taşlarken, homojen bir ürün pratik olarak imkansızdır, bu nedenle daha büyük parçacıkları ayırmak için eleme gibi bir işlemin yapılması gerekir. Tarama, belirli bir parçacık boyutu dağılımına sahip bir karışım elde etmek için öğütmenin ayrılmaz bir parçasıdır. Eleme, tozların yumuşak konglomeratlarını delikli plakalardan veya tanımlı delik boyutuna sahip eleklerden ovarak ortadan kaldırır. Eleme veya eleme, elekler kullanılarak çeşitli büyüklükteki tanelerin bir karışımının iki (veya daha fazla) gruba ayrılması işlemidir. Elek hücrelerinden geçen tane büyüklüğü bir sayı ile karakterize edilir. 7 derece öğütmeye karşılık gelen 16 farklı ekran vardır..

Islak granülasyon işlemi için donatım

6231

980054
  • Granülasyon teknolojisi
  • Granülasyon aşaması
  • İlaçların tablet üretimi
  • Tablet üretimi
Granülat, özel makineler - granülatörler üzerindeki ıslak kütlenin granülasyon işleminde elde edilir. Granülatörlerin çalışma prensibi, malzemenin delikli bir silindir veya ağ yoluyla bıçaklar, yaylı rulolar veya diğer cihazlar ile silinmesidir. Silme işlemini sağlamak için, makine, ıslak kütlenin silindir veya ağ deliklerinden serbestçe geçmesi için aşırı yüklenmeden en uygun modda çalışmalıdır. Kütle yeterince nemlendirilir ve orta derecede plastikse, delikleri kapatmaz ve süreç zorlanmadan gider. Kütle viskozsa ve delikleri kapatıyorsa, makine aşırı yük ile çalışır ve motoru periyodik olarak kapatmak ve tamburun bıçaklarını durulamak gerekir. Granülatör, granülleştirilecek ıslak malzemenin bir besleme hunisinden beslendiği bir çalışma odası içerir..
1 2