Bu durumlarda, malzemeye sürtünme önleyici maddeler eklenir, bu da pürüzsüz bir yüzey vermeleri nedeniyle parçacıklar arasındaki sürtünmeyi azaltır. Genellikle ince tozlar, huninin yüzeyine yapışmaya eğilimli zayıf yapışma özelliğine sahiptir; bu nedenle, malzemeyi granülleştirerek tanecik boyutunu yapay olarak optimum boyuta yükseltmek gerekir..
Pul pul dökülme tablet ağırlığında bir değişikliğe neden olur. Bazı durumlarda, huniye küçük bir karıştırıcı takılarak delaminasyon önlenebilir, ancak daha radikal bir önlem, malzemeyi granüle ederek parçacıkları dengelemektir. Malzemenin homojenliği hakkında konuşmak, aynı zamanda parçacıkların şeklindeki homojenliğini ifade eder. Açıkçası, yaklaşık olarak aynı kütleye sahip farklı uzamsal şekillere sahip parçacıklar, farklı kompaktlığa sahip bir matris yuvasına yerleştirilecektir..
Bu gerçek aynı zamanda tablet kütlesinde dalgalanmalara neden olacaktır. Partikül hizalaması bir granülasyon işlemi ile elde edilir. Granüllerin tekdüzeliğini elde etmenin oldukça zor olduğu belirtilmelidir, bu nedenle, granülat fraksiyonlarının oranını ampirik olarak değiştirerek, belirli bir sıkıştırma basıncında en iyi akışkanlığı ve yüksek kaliteli tabletleri karşılayan optimal bileşimi oluşturmak mümkündür..
Mekanik dayanım. Mekanik mukavemet parçacıkların birbirine geçmesini belirler. Presleme işleminin başlangıcında, tabletlenmiş kütle yoğunlaşır, parçacıklara daha yakın bir yaklaşım oluşur ve moleküller arası ve elektrostatik kuvvetlerin tezahürü için koşullar yaratılır..

Moleküller arası etkileşimin kuvvetleri, parçacıklar 10 ″ 6-10 ″ 7 cm mesafede birbirlerine yaklaştıklarında ortaya çıkar. Tabletlenmiş kütlenin preslenmesi işlemi üç aşamaya ayrılabilir. Mekanik mukavemet presleme işlemi sırasındaki basınca bağlıdır ve presleme sırasında basıncın nasıl artacağını izlemek önemlidir. Darbeli tablet makinelerde (eksantrik), basınç keskin bir şekilde yükselir, bunun sonucunda tabletlerin zımbaların etkisi altındaki yüzeyi çok sıcaktır (mekanik enerji ısıya geçer) ve maddeler eriyerek sürekli bir çimentolama tabakası oluşturur.
Döner tablet makinelerde, basınç kademeli olarak artar, bu da daha iyi sonuçlar verir, çünkü tabletin kütlesi üzerinde daha uzun bir basınç etkisi sağlar. Pozlama ne kadar uzun olursa, basınçsız hale getirildikten sonra genleştikten sonra tabletler üzerinde yıkıcı bir etkiye sahip olabilen tabletlenmiş kütleden daha fazla hava çıkarılır. Ek olarak, tabletin yüzeyde ısıtılması önemli ölçüde azalır, bu da yüksek sıcaklığın tableti oluşturan maddeler üzerindeki zararlı etkilerini ortadan kaldırır.
Presleme sırasında yüksek basınç kullanımı tabletlerin kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir ve tablet makinelerinin aşınmasına katkıda bulunabilir. Yüksek basınç, büyük bir dipol momentine sahip maddelerin eklenmesi ve partiküllerin nispeten düşük basınçlarda yapışmasının sağlanması ile telafi edilebilir..
Yeterli bir dipol momentine sahip olan su, bu parçacıklar arasında bir "köprü" dir. Su, çözünmeyen ve çözünmeyen ilaçların partiküllerinin bağlanmasına müdahale eder.

FARMASÖTİK CİHAZLARIN BÜYÜK KATALOĞU
Fotoğraflar, açıklamalar, videolar ve fiyatlar ile çeşitli farmasötik ekipman sürekli güncellenen bir katalog.

UZMANLAR VE TEKNOLOJİLER
İlaç ortamında geniş bağlantılarımız var, herhangi bir uzman bulacağız, ekipman ve teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olacağız

ÜRETİM İÇİN FİKİRLERİNİZİN TARTIŞMASI
Fikirlerinizi değerlendirmede yardımcı olacağız. Çeşitli endüstrileri organize etme ve ürün üretme konusunda kapsamlı deneyim. Değerli tavsiyeler.

KİŞİSEL MÜDÜR 24 SAAT
İlk danışma anından ekipman alımına kadar tüm konularda bir uzmanla iletişim kurarsınız.