สำหรับการเตรียมสารเคมีและยาส่วนใหญ่เทคโนโลยีการผลิตแท็บเล็ตประกอบด้วยการดำเนินการแยกดังต่อไปนี้: การชั่งน้ำหนักวัสดุเริ่มต้นการบดการร่อนการผสมการบดเม็ดการอัดเม็ดยาเม็ด (การกด) การเคลือบ การดำเนินการบางอย่างในการผลิตยาอาจไม่สามารถใช้ได้ ที่พบมากที่สุดคือสามรูปแบบเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตแท็บเล็ต: ใช้แกรนูลเปียก, แกรนูลแห้งและการบีบอัดโดยตรง.
แท็บเล็ต (จาก Lat. Tabella - แท็บเล็ต, กระเบื้อง) เป็นรูปแบบของปริมาณที่ได้รับจากการบีบอัดผลิตภัณฑ์ยาหรือส่วนผสมของยาและสารเสริม ออกแบบมาสำหรับการใช้งานภายใน, ลิ้น, การฝังหรือการใช้หลอดเลือด ข้อมูลแรกเกี่ยวกับแท็บเล็ตมีมาตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 19 ในรัสเซียเปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการแท็บเล็ตขนาดใหญ่ครั้งแรกในปี 1895 ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก แท็บเล็ตเป็นหนึ่งในรูปแบบของยาที่พบมากที่สุดและมีแนวโน้มและตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ในปัจจุบันคิดเป็นประมาณ 80% ของปริมาณทั้งหมดของรูปแบบยาสำเร็จรูป นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าแท็บเล็ตมีข้อดีหลายประการมากกว่ารูปแบบยาอื่น ๆ ได้แก่ : ความถูกต้องของปริมาณของยาเสพติดที่นำมาใช้ในแท็บเล็ต; พกพาสะดวกของแท็บเล็ตให้ความสะดวกในการจ่ายการจัดเก็บและการขนส่งของรูปแบบยา; การเก็บรักษาสารสมุนไพรในสภาวะที่ถูกบีบอัด สำหรับสารที่มีความเสถียรไม่เพียงพออาจใช้สารเคลือบป้องกัน กำบัง organoleptic ไม่เป็นที่พอใจ ...
ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกสร้างขึ้นมาสำหรับแท็บเล็ต: ความถูกต้องในการใช้ยา - ความสม่ำเสมอ (สม่ำเสมอ) ของการกระจายของสารที่ใช้งานในแท็บเล็ต, น้ำหนักที่ถูกต้องของแท็บเล็ตเองและสารยาที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ ความแข็งแรงเชิงกล - ความแข็ง, ความเปราะ, ความเปราะ - ลักษณะของเม็ดยา แท็บเล็ตควรแข็งแรงพอที่จะคงสภาพเดิมไว้ภายใต้แรงกดดันทางกลระหว่างการบรรจุการขนส่งและการเก็บ การสลายตัวหรือการละลาย - ความสามารถในการสลายตัวหรือละลายภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค (NTD) ที่เกี่ยวข้องสำหรับแท็บเล็ตบางประเภท ความถูกต้องของปริมาณขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของมวลเม็ดยาซึ่งมั่นใจได้โดยผสมสารยาและสารช่วยและการกระจายตัวสม่ำเสมอในมวลรวม ความแม่นยำในการจ่ายยายังขึ้นอยู่กับความเร็วและความน่าเชื่อถือของการเติมเมทริกซ์สล็อตของเครื่องแท็บเล็ต หากในระยะเวลาอันสั้นช่องทางอยู่เหนือรูเมทริกซ์จะมีการเทวัสดุน้อยกว่าที่เมทริกซ์สามารถยอมรับได้ ...
FrymaKoruma บริษัท สัญชาติเยอรมัน - สวิสซึ่งเป็นสมาชิกของกลุ่ม บริษัท Romaco เป็นที่รู้จักกันดีในตลาดอุปกรณ์เวชภัณฑ์ทั่วโลก ในรัสเซียอุปกรณ์ของ บริษัท นี้มีตัวแทนอยู่ในหลายองค์กรเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหนึ่งใน บริษัท ยาชั้นนำของรัสเซียของ Akrikhin OJSC การผลิตขี้ผึ้งและครีมจะดำเนินการที่การติดตั้ง FrymaKoruma Disho โรงงานผลิตสูญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวและซีดขาว FrymaKoruma MaxxD ซึ่งมีหลักการทำงานแบบเดียวกับโรงงาน Disho แต่เป็นการพัฒนาที่ทันสมัยกว่าของ บริษัท FrymaKoruma MaxxD เป็นระบบแบบแยกส่วนสำหรับการผลิตอิมัลชั่นและสารแขวนลอยด้วยความหนืดที่หลากหลาย ข้อดีหลักของการติดตั้งคือประสิทธิภาพการผลิตสูงลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มผลผลิต การติดตั้ง MaxxD นั้นเป็นสากลเพราะสามารถผลิตสินค้าจำนวนมากในปริมาณที่แตกต่างกันและใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย เทคโนโลยีการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงให้วงจรการผลิตที่สั้นลงมีความยืดหยุ่น ...
ฐาน diphilic มีความสอดคล้องนุ่มและมีการกระจายได้อย่างง่ายดายบนพื้นผิวของผิวหนังและเยื่อเมือก ฐาน diphilic แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม - การดูดซึมและอิมัลชัน ฐานการดูดซึมที่ไม่ชอบน้ำ เหล่านี้คือองค์ประกอบอิมัลซิไฟเออร์รัส (SAS) ที่ไม่ชอบน้ำที่มีความสามารถในการรวมเฟสของน้ำเพื่อสร้างระบบอิมัลชันน้ำและน้ำมัน ส่วนใหญ่มักจะมีส่วนผสมของปิโตรเลียมเจลลี่, ปิโตรเลียมเจลลี่, เซเรซินและไฮโดรคาร์บอนอื่น ๆ ที่มีอิมัลซิ สารลดแรงตึงผิวซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของฐานการดูดซึมมักจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการรักษาขี้ผึ้ง ฐาน Diphilic ที่ดูดซับได้สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ฐาน diphilic ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนและอิมัลซิไฟเออร์ (สารลดแรงตึงผิว) ประเภทของน้ำมัน - น้ำ (petrolatum และลาโนลินหรือแอลกอฮอล์แว็กซ์ขน) ซึ่งสามารถบรรจุน้ำจำนวนมาก อิมัลชันประเภทน้ำ - น้ำมัน; ฐาน Diphilic ซึ่งเป็นอิมัลชันของน้ำมันประเภทน้ำ ...
6174
979818
