Microspheres (pellets) - isang bagong uri ng solidong form ng dosis. Kamakailan lamang, sa industriya ng parmasyutiko, ang mga tagagawa ng droga ay gumagawa ng mga microspheres, o mga pellets (mula sa English pellet - pellet, pellet, pellet), bilang pangwakas o intermediate na uri ng form ng dosage para sa paggawa ng mga natapos na form ng dosage. Ang mga microspheres ay lalong ginagamit sa paggawa ng mga natapos na gamot, dahil mayroon silang isang bilang ng mga makabuluhan at hindi maikakaila na mga pakinabang. Ang mga pellets ay maaaring i-tabletted kasama ang pagdaragdag ng mga angkop na excipients, maaari silang maging mga nilalaman ng mga capsule, pati na rin bahagi ng mga suspensyon. Ang mga microspheres (mga pellets) ay mga agglomerates ng pino na nahahati na pulbos o mga butil, na kung saan, ay maaaring binubuo ng mga panggamot at pantulong na sangkap. Ang mga microspheres ay maliit, spherical o hemispherical solid particles na may diameter na 0.5 hanggang 1.5 mm, pagkakaroon ng mahusay na flowability, na inilaan para sa oral administration. Maaaring gawin ang mga microspheres ...
Tulad ng nabanggit na, ang paglikha ng mga epektibong gamot ay nangangailangan ng paggamit ng isang malaking bilang ng mga excipients. Ang mga tagahanga sa paggawa ng tablet ay inilaan upang bigyan ang masa ng tablet ng kinakailangang mga teknolohikal na katangian na matiyak: ang kawalang katumpakan, lakas ng makina, pagkabagabag, katatagan sa pag-iimbak. Ang impluwensya ng mga excipients sa pagiging epektibo at kalidad ng mga gamot, pati na rin ang mga kinakailangan para sa mga excipients. Ayon sa kanilang pagganap na layunin, ang mga excipients ay nahahati sa anim na pangkat. Ang mga Punan (diluents) ay idinagdag upang makakuha ng isang tiyak na masa ng mga tablet. Sa isang maliit na dosis ng gamot (karaniwang 0.01-0.001 g) o kapag ang tabletting may lakas, nakakalason na sangkap, ang mga tagapuno ay maaaring magamit upang ayusin ang ilang mga teknolohikal na mga parameter (lakas, pagkabagabag, atbp.). Natutukoy ng mga tagapuno ang mga teknolohikal na katangian ng masa ng tabletting at ang mga katangian ng physicomekanikal ng mga natapos na tablet. Ang pinakamurang at pinaka-abot-kayang mga excipients na magagamit ay starch, glucose at asukal.
Ang buong proseso ng pagpindot ay iminumungkahi na nahahati sa tatlong yugto: compaction (prepressing); compact na pormasyon ng katawan; volumetric compression ng nagresultang compact na katawan. Sa unang yugto ng pagpindot sa ilalim ng impluwensya ng isang panlabas na puwersa, ang mga partikulo ay lumapit at nagpapagaan sa mga materyal na partikulo dahil sa kanilang pag-aalis ng kamag-anak sa bawat isa at ang pagpuno ng mga voids. Ang mga pagsisikap na mapagtagumpayan sa kasong ito ay maaaring pabayaan, ang compaction ay magiging kapansin-pansin kahit na sa mababang mga pagpilit. Ang inilapat na enerhiya ay higit sa lahat na ginugol sa pagtagumpayan sa panloob (sa pagitan ng mga partikulo) at panlabas (sa pagitan ng mga partikulo at matrix machine) alitan.
Maraming mga kumpanya ang gumagawa ng mga kagamitan sa parmasyutiko na patuloy na nagtatrabaho sa pagpapabuti ng mga ginamit na mga pagpindot sa tablet at kanilang mga sangkap. Kamakailan lamang, ang kumpanya FETTE (Germany) ay pinabuting ang rotary tablet press, gamit ang isang segmented matrix disk sa halip na tradisyonal na namatay. Sa halip na 47 ang namatay at 47 na mga turnilyo, 3 mga segment lamang ang ginagamit, na nagbibigay ng malinaw na kalamangan, tulad ng: mataas na produktibo - hanggang sa 311 libong mga tablet bawat oras; mas kaunting oras na ginugol sa mga pagbabago sa produkto - hindi na kailangang ayusin ang mga indibidwal na matrice; nabawasan ang oras ng paglilinis, dahil ang bilang ng mga bahagi ay nabawasan at walang mga butas na mahirap linisin; mas mababang puwersa ng ejection ng tablet dahil sa nabawasan na pagkiskis laban sa mga dingding ng matrix; 5-6 beses na mas mahaba ang buhay ng serbisyo dahil sa mga segment na gawa sa mataas na haluang metal na haluang metal at mas mababang mga puwersa ng alitan; pagbawas ng mga pagkalugi ng produkto hanggang sa 50% dahil sa kawalan ng matalim na mga gilid at pagkakaroon ng isang maayos ...
Ang tableting (pagpindot) ay ang proseso ng pagbuo ng mga tablet mula sa butil o pulbos na materyal sa ilalim ng presyon. Sa modernong produksyon ng parmasyutiko, ang tabletting ay isinasagawa sa mga espesyal na pagpindot na tinatawag na mga tablet machine.
6216
980011
