Därför kan användningen av UR-4-maskinen i kylningssteget avsevärt reducera produktens stelningstid och göra processen hanterbar och kontrollerbar. När suppositoriemassan i kylanläggningen har härdat helt överförs den färdiga produktrullen till den automatiska BP-11-maskinen för att täta behållare och klippa tejpen. I BP-11-maskinen förseglas tejpen och skärs i segment med ett givet antal celler. Tätningen utförs genom pulserad uppvärmning och komprimering. Tätningsverktygets stabila temperatur tillhandahålls av två fläktar med hög effekt. Samtidigt med tätningen utförs en kodningsoperation. Kodningen av containrar (tillämpning av serien och datum) utförs genom strängsprutning med hjälp av en kliché. Efter tätning bearbetas tejpens kanter automatiskt. Denna operation kan förbättra utseendet på den färdiga produkten avsevärt. För att styra processen för skärning av bandet i remsor med en viss längd används en digital programmerare, som ställer in skärområdet från 1 till 10 suppositorier. På marknaden för läkemedelsutrustning för framställning av suppositorier är det italienska företaget Sarong välkänt som tillverkar utrustning för både små tillverkare och för företag med hög effekt. Sarong tillverkar automatmaskiner för tillverkning av suppositorier i SAAS-serien med fyra modifieringar: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР och SAAS 15-АР med en kapacitet på 5 000 till 30 tusen suppositorier per timme. Dessa maskiner tillåter produktion av suppositorier i blisterförpackningar av aluminium och termoformad plast. Till skillnad från produktion med medeleffekt, i industriella maskiner med hög produktivitet, formas konturcellerna direkt i maskinen. Tänk som exempel på den automatiska maskinen SAAS 9-AP. Detta är en maskin med hög precision med lågt brus och hög prestanda (upp till 22 tusen suppositorier per timme). Maskinstyrning utförs genom en programmerbar logikstyrenhet (PLC). Den automatiska maskinen har ett optimalt driftläge, vilket undviker bildandet av avfall under produktionsprocessen. Tänk på driften av den automatiska maskinen SAAS 9-АР. Produktionen av suppositorier börjar med bildandet av blisterremsförpackning från plastfilm eller aluminiumfolie. Två rullar av plastfilm (en rulle med tryck, från vilken den främre delen av suppositoriepaketet bildas, den andra rullen utan tryck) är installerade; på rullhållare. Plastfilmer från båda rullarna kommer samtidigt in i förvärmningsenheten, där de snabbt värms upp till önskad temperatur. I detta fall regleras den erforderliga filmspänningen av en speciell anordning. Förvärmda plastfilmer kommer in i filmvärmeförseglingsenheten i form av en konturcell.

Således är två filmer anslutna till varandra över hela ytan, med undantag för det inre utrymmet i cellerna. Sedan kommer filmen in i gjutningsenheten, där vid blåsa av tryckluft i det olodda utrymmet sker volymmetrisk formning av konturcellen. Samtidigt förblir ett litet hål öppet i den övre delen av varje cell, genom vilken cellen därefter fylls med en suppositorismassa. När det gäller förpackningar gjorda av aluminiumfolie i blocket för formning av konturceller, demonteras enheterna avsedda att arbeta med plastfilm - förvärmningsfilmenheten, filmvärmeförseglingsenheten och formningsenheten. I stället installeras en aluminiumfolieformande enhet. På grund av den tunga vikten utförs installationen av denna enhet i maskinen med en lyftmekanism. Det bör noteras att enheterna är gemensamma för båda typerna av förpackningar. Två rullar av aluminiumfolie installeras på rullhållarna (en med tryck, den andra utan tryck). Foliespänningen justeras av enheten. Aluminiumfoliebanden från båda rullarna kommer samtidigt in i formningsenheten för konturcellerna, där cellkonturen extruderas mekaniskt på ytan av aluminiumtejpen. Till skillnad från en plastfilm kräver bildning av celler från aluminiumfolie således inte preliminär uppvärmning och användning av tryckluft. Två band med inte bildade sammankopplade halvor av konturcellerna kommer ut från formenheten. Sedan kopplas båda banden samman så att hälften av cellerna sammanfaller helt och kommer in på platsen, där tejpen värms upp och slutligen ansluts genom värmeförsegling. Samtidigt, som i fallet med plastfilm, överst i varje cell, förblir en öppning för att komma in i suppositoriemassan öppen. Således tjänar en konturcell formad av en plastfilm eller aluminiumfolie samtidigt som en injektionsform. Gjuten av plast eller aluminium, kommer förpackningen i form av ett band in i påfyllningsenheten. Suppositoriemassan, uppvärmd till en temperatur av 30-80 ° C, beroende på den aktiva substansen och basen som ingår i den, flödar från behållaren genom en rörledning till en volymetrisk dispenser, varifrån produkten automatiskt laddas in i cellerna.
För att bibehålla den erforderliga temperaturen och enhetliga konsistensen hos suppositoriemassan är 80-liters tanken utrustad med en vattenmantel och en omrörare. Vid framställning av glycerinbaserade suppositorier med en viskös konsistens (de bildas vanligtvis till aluminiumfolie) tillhandahåller blandaren enhetlig blandning av suppositoriemassan, uppvärmd till en temperatur av cirka 80 ° C.

STOR KATALOG MED LÄKEMEDELSUTRUSTNING
En ständigt uppdaterad katalog över olika läkemedelsutrustningar med foton, beskrivningar, videor och priser.

SPECIALISTER OCH TEKNIKER
Vi har omfattande anslutningar i läkemedelsmiljön, vi hittar alla specialister, vi hjälper till med utvecklingen av utrustning och teknik

Diskussion av dina idéer för produktion
Vi hjälper dig att utvärdera dina idéer. Stor erfarenhet av att organisera olika branscher och tillverka produkter. Värdefulla råd.

PERSONAL LEDARE 24 timmar
Du kommunicerar om alla frågor, från det ögonblick av det första samrådet till mottagandet av utrustningen, med en specialist.