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Extrusora farmacéutica

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Extrusora farmacéutica

El extruido se obtiene como resultado de perforar dispositivos especiales: extrusoras. Después de la extrusión (punzonado), se produce corte o esferización de las microesferas, seguido de secado. Para el proceso de extrusión, se utilizan tornillos (5-15 atm.) Y extrusoras de extrusión radial. En una extrusora de tornillo, el tornillo gira en el tambor y el material es forzado a través de agujeros en la placa al final del tambor. En una extrusora de extrusión radial, la extrusión se extiende radialmente y sale a través de los agujeros. Las ventajas de las extrusoras presentadas son las siguientes: garantizar una buena mezcla; alta productividad en producción continua; la posibilidad de usar el calor generado; fácil limpieza e intercambiabilidad de partes internas. La desventaja es la formación de zonas estancadas..

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Requisitos de GMP: limpieza del dispositivo (no debe contaminar la sustancia); estanqueidad del dispositivo; facilidad de uso. Se imponen los siguientes requisitos sobre el material a procesar: durante la extrusión, la masa húmeda debe tener plasticidad, fluidez, propiedades de unión automática, densidad (ausencia de huecos); Durante la esferización, el material extruido debe tener rigidez mecánica, ductilidad y falta de adhesión. Para evitar que se pegue; los gránulos agregan almidón, talco y celulosa microcristalina. En conclusión, debe tenerse en cuenta que: el proceso de granulación es un proceso importante en la producción farmacéutica; el proceso de granulación del producto final depende del tipo de equipo utilizado y muchos otros factores; Los granuladores industriales y de laboratorio son sistemas complejos con un alto grado de variabilidad de rendimiento..

Presupuesto

Una extrusora rotativa cilíndrica consta de dos cilindros: el primero es un rotativo de granulación con agujeros, el segundo es un cilindro sólido y vacío, que gira hacia el primero. Al perforar debido a la rotación de dos cilindros, se crea una alta presión, lo que resulta en un producto de alta densidad y cierta longitud. Las ventajas de una extrusora cilíndrica giratoria son la creación de alta presión durante el estallido, la creación de alta densidad, una cierta longitud del producto y la ausencia de zonas estancadas. La desventaja es la dificultad en la limpieza del equipo. Se utiliza una prensa extrusora para baja productividad. Su diseño se asemeja a una tableta. La extrusora Niro se basa en una tecnología única de punzonado y corte a baja velocidad. Esta extrusora es ideal para productos sensibles que pueden dañarse en otros sistemas más intensos..

Consejos para nuestros clientes.

La extrusora tiene una amplia selección de pantallas de varios tamaños a través de las cuales pasa el producto para optimizar el diámetro de los gránulos, sus características de superficie y distribución de tamaños. Tal extrusora puede funcionar en modo continuo y por lotes, y no tiene zonas estancadas y retrasos significativos en el producto. La extrusora ocupa un área pequeña y es fácil de limpiar, lo cual es una ventaja importante. La elección del extrusor se puede hacer teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Requisitos fundamentales para el extrusor: productividad; huella; consumo de energía. Métodos para su posterior procesamiento o procesamiento. Las siguientes recomendaciones pueden destacarse: si es necesario obtener gránulos homogéneos secados en un lecho fluidizado, es mejor usar una extrusora de extrusión radial; Si es necesario obtener un extruido de alta densidad con más esferización, es más conveniente utilizar un extrusor rotativo cilíndrico y de prensa. Escalabilidad.

Comentarios de clientes (4)

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