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Fabricación de tecnologías de encapsulación

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Fabricación de tecnologías de encapsulación

Un fabricante moderno de medicamentos está desarrollando constantemente tecnologías para producir medicamentos multicomponentes con ciertas propiedades.,
dominar las nuevas tecnologías, cuya tarea principal es garantizar la seguridad y aumentar la eficacia de los medicamentos. Uno de los métodos más prometedores para controlar las propiedades de los medicamentos es la encapsulación en el caparazón. Vale la pena enfatizar que las tecnologías de encapsulación tienen una rica historia y se usan ampliamente no solo en la industria químico-farmacéutica, sino también en la industria química, alimentaria, agrícola y otras industrias. En este capítulo, el lector puede encontrar una descripción general de las tecnologías de encapsulación, algunas de las cuales se pueden utilizar para obtener formas sólidas, de dosificación y otras, en la producción de productos blandos, líquidos y gaseosos..
Encapsulación (de Lat. Capsula - caja): la conclusión de pequeñas partículas de un cuerpo sólido, sus agregados (gránulos) o gotitas de líquido en una cubierta lo suficientemente fuerte o delgada en una matriz con varias propiedades específicas: permeabilidad, punto de fusión, capacidad de disolver o no disolver en varios ambientes y otros. En la industria farmacéutica, existen procesos de encapsulación en grandes cápsulas de gelatina (0.5-1.5 cm) y procesos de microencapsulación, que le permiten obtener cápsulas de 10-1-10-4 cm de tamaño. La sustancia de encapsulación de drogas se lleva a cabo con fines: prevención de la exposición de medicamentos inestables a factores ambientales nocivos (vitaminas, antibióticos, enzimas, vacunas, sueros y otros); enmascarar el sabor de sustancias medicinales amargas y repugnantes; asegurar la liberación de medicamentos en una determinada sección del tracto gastrointestinal (microcápsulas entéricas); asegurando la acción prolongada de la droga, a saber, manteniendo un cierto nivel del componente activo en el cuerpo y su efecto terapéutico efectivo durante mucho tiempo debido a la liberación lenta de pequeñas dosis del componente activo; combinación de sustancias medicinales incompatibles entre sí en un solo medicamento (el uso de recubrimientos de liberación); transferir líquidos y gases a un estado pseudo-sólido, es decir, en una masa suelta que consiste en microcápsulas de recubrimiento duro llenas de sustancias medicinales líquidas o gaseosas; facilitar la deglución; Mejoras posteriores al procesamiento, especialmente en líneas de envasado de alta velocidad..

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Uno de los factores más importantes es el propósito del producto, que determina las condiciones bajo las cuales se usa la sustancia encapsulada y se manifiestan sus propiedades. La elección del material formador de película y la elección resultante del medio de microencapsulación dependen de esto. Retardar la liberación de una sustancia por difusión requiere el uso de un material formador de película, que no se disuelve, sino que se hincha en el medio en el que se usan las microcápsulas. Por otro lado, se puede proporcionar una liberación rápida mediante la selección de material soluble, de fusión o frágil formador de película. El siguiente factor es la estabilidad y la solubilidad de la sustancia encapsulada bajo microencapsulación. La inestabilidad de muchas sustancias incluso con un ligero aumento de la temperatura (enzimas, algunas vitaminas, líquidos volátiles) limita la posibilidad de aplicar métodos de calentamiento. Una alternativa en este caso puede ser métodos basados ​​en la separación de fases líquidas (métodos para formar una nueva fase a partir de soluciones). Las propiedades de la sustancia determinarán la elección del medio de dispersión y la fase dispersa. De gran importancia es el costo del proceso, por lo que se da preferencia a los métodos que involucran menos etapas y se llevan a cabo en modo continuo. Los factores importantes también son el tamaño requerido de las microcápsulas, el contenido de la sustancia encapsulada en ellas y la eficiencia de la microcapsulación. La clasificación anterior de los métodos de microencapsulación, que se basa en la naturaleza de los procesos que ocurren durante la microencapsulación, es bastante arbitraria. En la práctica, a menudo se usa una combinación de diferentes métodos. A continuación, se considerarán los métodos de microencapsulación más utilizados en la industria farmacéutica..

Presupuesto

El componente principal de las microcápsulas, la sustancia encapsulada, puede estar en cualquier estado de agregación: líquido, sólido, gaseoso. Los métodos existentes brindan la posibilidad de microencapsulación de sustancias liofílicas y liofóbicas. El contenido de las microcápsulas puede incluir una carga inerte, que es el medio en el que se dispersó la sustancia durante la microencapsulación, o necesaria para el funcionamiento posterior de la sustancia activa. El contenido de la sustancia encapsulada en microcápsulas suele ser del 50-95% en peso de las cápsulas. Este valor puede variar según la tecnología y las condiciones de producción, la proporción requerida del material de los depósitos y la sustancia encapsulada, así como de otros parámetros del proceso: temperatura, grado de dispersión, viscosidad del medio, presencia de tensioactivos, etc. El término "microcápsulas" o "nanocápsulas" puede entenderse como muchas estructuras diferentes. Puede usar moléculas dentro de las cuales se retiene el principio activo, así como complejos de moléculas complejas a partir de las cuales se forman nanocápsulas o nanoesferas. Se dice que la nanoencapsulación ocurre cuando el tamaño de las moléculas es inferior a unos pocos micrómetros. Cuando el tamaño de las moléculas es inferior a un milímetro, hablan de microencapsulación. Se pueden usar varias clases de sustancias como material de las conchas o matriz encapsulante: ceras y lípidos: cera de abejas, ceras de candelilla y carnuba, emulsiones de cera, diestearato de glicerol, grasas naturales y modificadas. Proteínas: gelatina, proteínas de trigo, proteínas de soja, zeína, gluten, etc. Utilice las proteínas mismas y sus modificaciones. Carbohidratos: almidones, maltodextrinas, quitosano, sacarosa, glucosa, etilcelulosa, acetato de celulosa, alginatos, etc..

Consejos para nuestros clientes.

Polímeros degradables: polipropileno, acetato de polivinilo, poliestireno, polibutadieno, etc. La elección del material de cubierta o matriz encapsulante depende del propósito, las propiedades y el método de liberación de la sustancia encapsulante, así como del método de microencapsulación seleccionado. El contenido de las microcápsulas puede liberarse mediante la destrucción mecánica de los depósitos bajo presión, durante la fricción, la exposición ultrasónica, la fusión, el desgarro del interior por vapores o sustancias gaseosas liberadas cuando cambian las condiciones externas, cuando el material del depósito interactúa con el medio cuando se disuelve en así como también como resultado de la difusión del contenido cuando las paredes de las cápsulas se hinchan en el fluido circundante. Los métodos de microencapsulación existentes se pueden dividir aproximadamente en tres grupos principales: Los métodos de microencapsulación física se basan en métodos de formación de capas utilizando técnicas mecánicas. Este grupo de métodos incluye el recubrimiento en un lecho fluidizado, extrusión mediante centrifugadoras o dispositivos de formación como "tubería en tubería", condensación de vapor (pulverización al vacío). Los métodos químicos se basan en transformaciones químicas que conducen a la producción de un material formador de película, a saber, la formación de una nueva fase por reticulación de polímeros, policondensación y polimerización. Las sustancias de alto peso molecular (oligómeros o polímeros) así como las sustancias de bajo peso molecular pueden sufrir transformaciones químicas..
Métodos fisicoquímicos: coacervación, deposición de un polímero formador de película de un medio acuoso mediante la adición de un componente que reduce su solubilidad, la formación de una nueva fase con la temperatura, la evaporación de un disolvente volátil, la solidificación de las masas fundidas en medios líquidos, la sustitución de extracción secado por pulverización, adsorción física. Al elegir un método de microencapsulación, se deben considerar varios factores clave.

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