To vrsto granulacij je priporočljivo delovanje v primerjavi z nezaželenim sistemom granularnega dela z zrakom, če je mogočo neposredno iz raztopina (na primer pri proizvodnji antibiotikov, encimov, delkov iz surovinskega življenja in rastlinskega dela). To je pozlata kratkega čaša sušenja (od 3 do 30 s), nizke temperature materiala (40-60 ° C) v viskoke temperature nosilca, kar zagotavljajo viskoke relativne hitrosti in visoke vročine gonilna sila postopka sušenja. Ta postopek poteka na dva načina: brizganje suspenzij polnil z dodátkom vezhnim sredstva in sredstva za razpadanje. Količina trdne faze v supenziji je lahko 50-60%.
Fluidizirana granulacija ležišča (PS) vam omogoča, da združite operacije mešanja, granulacije, sušenja in prašenja v eni napravi. Zato se metoda granulacije v PS vse pogosteje uporablja v sodobni farmacevtski industriji. Postopek je sestavljen iz mešanja sestavin v prahu v suspendirani plasti, ki jim sledi vlaženje s tekočino za granulacijo s nadaljevanjem mešanja. Fluidizirana plast nastane, ko zrak navzgor dvigne plast trdnih delcev, ki začne vreti kot tekočina. Postelja je v fluidnem stanju. Sile, ki delujejo na delce v stanju fluidizacije, so v ravnovesju. Delci v fluidnem sloju se mešajo tako učinkovito, da ostane temperatura na celotni višini fluidizirane plasti konstantna. Splošna zasnova aparata s fluidiziranim slojem, v katerem se mešanice tablet, mešajo in posušijo.
Pelete (mikrosfere) dobimo na več načinov: direktno peletiranje, peletiranje z valjanjem, peletiranje v fluidni plasti, peletiranje s plastenjem. Pelete (mikrosfere) dobimo na več načinov: direktno peletiranje, peletiranje z valjanjem, peletiranje v fluidni plasti, peletiranje s plastenjem. Neposredno peletiranje vključuje ustvarjanje peletov neposredno iz praška s vezivom ali topilom. To je dokaj hiter postopek, v katerem je potrebna majhna količina pomožnih snovi. V začetni fazi se prašek zmeša in navlaži. Nato po potrebi dodamo topilo ali vezivo, ki ga razpršimo na prašne delce. Plast praška se poganja s krožnimi gibi. Zaradi trkov in pospeškov, ki izhajajo iz tega, nastajajo aglomerati, ki se valjajo okoli, da dobijo goste kroglice pravilne sferične oblike. Hitrost vrtenja neposredno vpliva na gostoto in velikost peletov. Nato se vlažne pelete posušijo v fluidiziranem sloju. Prednost postopka neposrednega peletiranja je izdelava okroglih peletov, ...
Mikrosfere lahko naredimo tudi tako, da zdravilno snov nanesemo na inertne mikrosfere. Postopek nanašanje je zaporedno nanašanje nanizanih plasti zdravilnih učinkovin od raztopine, Suspenzije ali suhega praška do jedra. Jedra so lahko kristali ali zrnca istega materiala ali inertni delci. Ko je sloj iz razpleta ali supenzije, delce zdravilne snovi raztopimo ali kaspiramo v tekočini. Ko je prašek večplastni, se zaradi majhne količine tekočine ne pojavi popolno raztapljanje, ne lede na topnost aktivne sestacije v tekočini. Ko prašek nanesemo nadravilo, se raztopina veziva najprej razprši na inertna jedra, nato pa se prašek nanese. Z dodajanjem komponente, ki tvori sloj, se plastenje poplasteh vsede na želeno vrednost. Primerne komponente za oblizovanje slovenskih so prah in Veziva, Suspenzije ali raztopone. Zaradi gibanja peletov v rotorju je nanos gostih slovenskih.
Za preučevanje tvorbe peletov (mikrosfer) je potratno razumeti mehanizme tvorbe in rasti zrnc. Nekatere teorije so izpeljane iz eksperimentalnih podatkov, druge pa iz vizualnih pogledov. Konvencionalno granulacijo kot najobolj celovit in razplet postopek tvorbe mikrosfere, izvedo zhedno zhebele opreme, smo razdelili na tri zaporedne faze: fazo nukleacije, predhodno stopnjo in stopnjo rasti krogle. Vendar pa so na podlagih eksperimentov za proučevanje mehanizma tvorbe in rasti mikrosfer predlagali naslednje mehanizme rasti mikrosfere: nastanje jedra, vezanje, plazmije in prenos trenja.
6231
980158
