To vrsto granulacije je priporočljivo uporabljati v primerih nezaželenega dolgotrajnega stika granuliranega izdelka z zrakom, če je mogoče neposredno iz raztopine (na primer pri proizvodnji antibiotikov, encimov, izdelkov iz surovin živalskega in rastlinskega izvora). To je posledica kratkega časa sušenja (od 3 do 30 s), nizke temperature materiala (40-60 ° C) in visoke temperature nosilca, kar zagotavljajo visoke relativne hitrosti in visoke vrednosti gonilna sila postopka sušenja. Ta postopek poteka na dva načina: brizganje suspenzij polnil z dodatkom vezivnega sredstva in sredstva za razpadanje. Količina trdne faze v suspenziji je lahko 50-60%.
Fluidizirana granulacija ležišča (PS) vam omogoča, da združite operacije mešanja, granulacije, sušenja in prašenja v eni napravi. Zato se metoda granulacije v PS vse pogosteje uporablja v sodobni farmacevtski industriji. Postopek je sestavljen iz mešanja sestavin v prahu v suspendirani plasti, ki jim sledi vlaženje s tekočino za granulacijo s nadaljevanjem mešanja. Fluidizirana plast nastane, ko zrak navzgor dvigne plast trdnih delcev, ki začne vreti kot tekočina. Postelja je v fluidnem stanju. Sile, ki delujejo na delce v stanju fluidizacije, so v ravnovesju. Delci v fluidnem sloju se mešajo tako učinkovito, da ostane temperatura na celotni višini fluidizirane plasti konstantna. Splošna zasnova aparata s fluidiziranim slojem, v katerem se mešanice tablet, mešajo in posušijo.
Pelete (mikrosfere) dobimo na več načinov: direktno peletiranje, peletiranje z valjanjem, peletiranje v fluidni plasti, peletiranje s plastenjem. Pelete (mikrosfere) dobimo na več načinov: direktno peletiranje, peletiranje z valjanjem, peletiranje v fluidni plasti, peletiranje s plastenjem. Neposredno peletiranje vključuje ustvarjanje peletov neposredno iz praška s vezivom ali topilom. To je dokaj hiter postopek, v katerem je potrebna majhna količina pomožnih snovi. V začetni fazi se prašek zmeša in navlaži. Nato po potrebi dodamo topilo ali vezivo, ki ga razpršimo na prašne delce. Plast praška se poganja s krožnimi gibi. Zaradi trkov in pospeškov, ki izhajajo iz tega, nastajajo aglomerati, ki se valjajo okoli, da dobijo goste kroglice pravilne sferične oblike. Hitrost vrtenja neposredno vpliva na gostoto in velikost peletov. Nato se vlažne pelete posušijo v fluidiziranem sloju. Prednost postopka neposrednega peletiranja je izdelava okroglih peletov, ...
Mikrosfere lahko naredimo tudi tako, da zdravilno snov nanesemo na inertne mikrosfere. Postopek nanašanja je zaporedno nanašanje plasti zdravilne snovi od raztopine, suspenzije ali suhega praška do jedra. Jedra so lahko kristali ali zrnca istega materiala ali inertni delci. Ko je sloj iz raztopine ali suspenzije, delce zdravilne snovi raztopimo ali suspendiramo v tekočini. Ko je prašek večplastni, se zaradi majhne količine tekočine ne pojavi popolno raztapljanje, ne glede na topnost aktivne sestavine v tekočini. Ko prašek nanesemo zdravilo, se raztopina veziva najprej razprši na inertna jedra, nato pa se prašek nanese. Z dodajanjem komponente, ki tvori sloj, se plastenje po plasteh izvede na želeno vrednost. Primerne komponente za oblikovanje slojev so prah in veziva, suspenzije ali raztopine. Zaradi gibanja peletov v rotorju je nanos gostih slojev.
Za preučevanje tvorbe peletov (mikrosfer) je potrebno razumeti mehanizme tvorbe in rasti zrnc. Nekatere teorije so izpeljane iz eksperimentalnih podatkov, druge pa iz vizualnih opazovanj. Konvencionalno granulacijo kot najbolj celovit in razvrščen postopek tvorbe mikrosfere, izvedeno z uporabo različne opreme, smo razdelili na tri zaporedne faze: fazo nukleacije, prehodno stopnjo in stopnjo rasti krogle. Vendar pa so na podlagi eksperimentov za proučevanje mehanizma tvorbe in rasti mikrosfer predlagali naslednje mehanizme rasti mikrosfere: nastajanje jedra, vezanje, plastenje in prenos trenja.
6231
980158
