Koloidni mlinček za gredice. Suspenzija, ki jo je treba zdrobiti, se skozi šobo dovaja v ohišje, kjer prehaja med tramovi, ki so nameščeni na rotorju, ki se vrti na gredi, in nasprotne roke, ki so nepremično pritrjene v ohišju. Vrstice rotorjev rotorja so nameščene med vrsticami protiturkov ohišja. Zmečkan material zapusti šobo. Če je stopnja mletja nezadostna, se suspenzija drugič prenese skozi mlin. Telo sekalnika se lahko ohladi. Tekočina, ki je namenjena temu, vstopi skozi šobo in se skozi šobo odvaja.
Zaradi velike hitrosti gibanja utripov in delcev mešanice in njihovega trčenja s protinapadi se v mlinu razvije pomemben kavitacijski učinek (ko se mehurčki, ki nastanejo v tekočini, razpočijo, oddajajo udarni val in povzročijo intenzivne mikrotoke tekočina).
Zato se takšni mlini včasih rečejo kavitacijski brusilniki. Uporabljajo se lahko tudi za pripravo in homogenizacijo emulzij. Produktivnost takega mlina s premerom rotorja 200 ali 800 mm in hitrostjo vrtenja od 3.000 do 12.000 vrtljajev na minuto je do 100 kg vzmetenja na uro. Vibrokavitacijski koloidni mlin. Sekalnik je sestavljen iz statorja in rotorja, ki sta nameščena v ohišju. Na površini statorja in rotorja nanesemo vzdolžne utore. Suspenzija skozi šobo vstopi v obročasto režo med statorjem in rotorjem in izstopa skozi šobo.
Ko se rotor vrti na gredi s hitrostjo 18.000 vrt./min, delci vzmetenja, ki se premikajo iz utorov rotorja do utorov statorja, nihajo na visokih frekvencah, blizu ultrazvočnega, in se drobijo na velikost 1 μm. Mlin lahko ohladimo, saj se ta hladilna tekočina prenaša skozi okovje. Produktivnost vibrokavitacijskega koloidnega mlina s premerom rotorja 500 mm znaša od 500 do 700 kg suspenzije na uro. Za homogenizacijo mazil se uporabljajo tudi posebne naprave - homogenizatorji, ki imajo drugačno napravo. V homogenizatorjih iste vrste se groba emulzija pod visokim pritiskom stiska skozi ozke kanale in reže. Pri homogenizatorjih druge vrste se emulzija pod vplivom centrifugalne sile, ki nastane zaradi vrtenja diska, prisili skozi reže v tem disku, ki se razpršijo do stanja megle. Emulzija se napaja skozi votlo os.
Načelo delovanja homogenizirajočih razpršilcev je, da izdelek silijo skozi ozke reže. Bistvo homogenizacije je uporaba pritiska na tekočine, da se vključki, ki jih vsebujejo, razdelijo na zelo majhne delce in ustvarijo stalno disperzijo za nadaljnjo predelavo izdelka. Obstaja veliko različnih vrst homogenizatorjev.
Rotacijski pulzacijski aparati (RPA) lahko znatno intenzivirajo procese, ki nastanejo med pripravo disperziranih sistemov, kot so emulzija, suspenzija in kombinirana mazila.

RPA so namenjeni pripravi visoko dispergiranih, homogeniziranih tekočih emulzij in suspenzij, pa tudi večkomponentnih sestavkov težko mešanih tekočin s temperaturo predelanega medija do 95 ° C. Združujejo načela delovanja centrifugalne črpalke, dezintegrator, dezintegrator in koloidni mlin. S pulzirajočimi, udarnimi in drugimi hidrodinamičnimi učinki, ki se pojavljajo v RPA, se fizikalne in mehanske lastnosti izdelkov spremenijo, poraba energije pa se zaradi intenziviranja tehnoloških procesov zmanjša. Obstaja veliko tujih in domačih RPA modelov različnih vrst. RPA vrste potopni in pretočni (pretočni) so našli največjo uporabo. Potopno RPA ponavadi izvajamo v obliki mešalnikov, ki jih damo v posodo s predelanim medijem. Včasih se uporabljajo za povečanje učinkovitosti mešanja, nameščajo poleg že obstoječih mešalnikov drugih vrst (na primer sidrne). Potopne RPA serijsko proizvajajo domača industrija pod imenom hidrodinamičnih naprav rotorja, pa tudi številna tuja podjetja. Kljub strukturni preprostosti potopni RPA ne zagotavljajo dokaj enotne obdelave celotne mase izdelka. Pretočni RPA so najbolj razširjeni. Njihova delovna telesa so nameščena v majhnem ohišju, ki ima šobe za vstop in izstop iz medija, ki ga je treba obdelati. Poleg tega v večini modelov medij, ki ga je treba obdelati, vstopi skozi aksialno šobo v notranje območje naprave in se v njem premakne od središča do oboda. Znane so zasnove RPA, pri katerih se medij, ki ga obdelujemo, premika v nasprotni smeri in se premika od oboda do središča. S tem gibanjem se poveča stopnja turbulizacije pretoka, hkrati pa se povečajo hidravlični upor aparata, stroški električne energije in segrevanje medija, ki ga zdravimo. Nekatere modifikacije RPA imajo lahko delovne komore z različnimi smermi toka.
RPA je po številu delovnih komor lahko enokomorna in večkomorna. Enokomorne naprave imajo dva diska s koncentričnimi vrsticami zob ali valje z režami. En ali oba diska se vrtita. V večkomorskih aparatih sta več kot dva diska z zobmi ali perforiranimi valji, zaradi katerih nastaneta dve ali več con aktivne obdelave medija. Poleg glavnih delovnih teles (jeklenke z režami, diski) ima lahko RPA še dodatna delovna telesa, namenjena povečanju učinkovitosti njihovega dela. Pogosto se kot dodatni elementi uporabljajo rezila-noži, nameščeni na rotorju, statorju ali ohišju.

VELIKI KATALOG FARMACEVTSKE OPREME
Nenehno posodobljen katalog različne farmacevtske opreme s fotografijami, opisi, videoposnetki in cenami.

SPECIJALISTI IN TEHNOLOGIJE
V farmacevtskem okolju imamo obsežne povezave, poiskali bomo vsakega specialista, pomagali bomo pri razvoju opreme in tehnologij

RAZPRAVA VAŠE IDEJE ZA PROIZVODNJO
Pomagali bomo pri ocenjevanju vaših idej. Obsežne izkušnje pri organizaciji različnih industrij in izdelavi izdelkov. Dragocen nasvet.

OSEBNI UPRAVLJALEC 24 ur
O vseh vprašanjih, od prvega posveta do prevzema opreme, komunicirate z enim specialistom.