Priporočljiva zanesljiva storitev

Homogenizacija mazil in krem

6171

979497
  • Kako odpreti proizvodnjo zobne paste
  • Farmacevtska oprema za proizvodnjo mazil
  • Kupite opremo za proizvodnjo medene smetane
  • Oprema za proizvodnjo kreme za telo
  • Kako odpreti proizvodnjo zobne paste
  • Farmacevtska oprema za proizvodnjo mazil
  • Kupite opremo za proizvodnjo medene smetane
  • Oprema za proizvodnjo kreme za telo

Priljubljena iskanja

15%

Kako izbrati opremo za homogenizacijo mazil in krem?

15%

Nasveti za tehnologijo mazil in krem ​​za homogenizacijo

35%

Nove metode homogenizacije v proizvodnji v Rusiji

35%

Podroben opis postopka homogenizacije

Nova CBD kapsula posel

V ZDA se aktivno razvija nova industrija - kapsulacija CBD olja. Kapsule se uporabljajo za zdravljenje in preprečevanje bolezni. Naše podjetje proizvaja opremo za kapsuliranje CBD olja. PRENESITE PONUDBO PDF >>

Homogenizacija mazil in krem

Naslednja faza proizvodnje mazil je homogenizacija. To je specifična stopnja, saj z mešanjem želene stopnje disperzije zdravilnih snovi ne dosežemo vedno. Za homogenizacijo se uporablja različna oprema, kot so valjčni ali diskovni vrtalniki, mlinski kamni in koloidni rezkalniki, pa tudi sredstva za homogenizacijo in razprševanje.
Mazeterki z zvitki imajo dva ali tri zvitke z gladko površino, ki se vrtijo drug proti drugemu z različnimi hitrostmi, kar zagotavlja prehod mazila iz gredi v gred in povečuje trenje med njimi. Zvitki so narejeni iz porcelana, bazalta ali kovine. Za vzdrževanje optimalne temperature mazila, ki vstopa v zvitke, so votli, tako da lahko po potrebi v notranjost dovajamo vodo.
Maser je sistem treh valjev, ki so v stiku med seboj, katerih osi ležijo v isti ravnini. Dve skrajni zvitki sta pritisnjeni na srednji vzmeti. Vrzel med srednjim in skrajnim zvitkom je nastavljiva. Mazila in paste se drgnejo v kontaktno cono zvitkov. Stisnjeno mazilo se strga z zvitka s strgalom, nameščenim na primeru maserja. Postopek mletja poteka v treh stopnjah: trdni delci ali grude se drobijo ali drobijo v razpoke med valji I in II; mletje se še poveča s pomočjo mletja valjev II in III zaradi večje hitrosti vrtenja; učinek drgnjenja se poveča z dodatnimi nihajnimi gibi III valjčka vzdolž njegove osi. Zelo pomembno je, da so zvitki na primerni razdalji drug od drugega in da so vrzeli med zvitkoma I in II ter med zvitkoma II in III v pravilnem razmerju. Za spremembo zračnosti se valjčni ležaji I in III premaknejo s pomočjo nastavitvenih vijakov. Maser je opremljen tudi z varnostno napravo, ki jo samodejno ustavi, ko tuji predmeti stopijo v vrzeli med zvitki. Učinkovitost maserja s tremi valji je približno 50 kg mazila na uro. Mlinski kamen je sestavljen iz dveh mlinskih kamnov, pri čemer se zgornji mlin ulije skupaj z nakladalnim lijakom in miruje, spodnji mlinski kamen pa se vrti v vodoravni smeri. Mazilo je homogenizirano v lumnu med mlini in stisnjeno na robove, kjer se z zbiralnikom zbere v sprejemnik. Stopnja razpršenosti je določena z razdaljo med mlinami. Zmogljivost mlina je 60–80 kg / h. Za pripravo emulzij in suspenzij, ki vsebujejo netopne trdne snovi, se uporabljajo koloidni mlini različnih izvedb. V sodobnih koloidnih mlinih se mletje pojavi v tekočem mediju z udarci ali mletjem. Razmerje trdne in tekoče faze se spreminja od 1: 2 do 1: 6, odvisno od lastnosti trdnega materiala, ki se mleti. Koloidno mletje je kompleksen in slabo proučen postopek. Oblikovanja koloidnih mlinov z industrijsko uporabo je malo. Največji interes farmacevtske industrije predstavljajo koloidni mlini z vibro kavitacijo.

S katero koli nalogo se soočate, je MINIPRESS pripravljen nanjo. Smo zmogljivejši od številnih konkurentov in naša storitev je veliko bolj priročna. Strankam zagotavljamo impresivne pogoje in neverjetno hitro izpolnjujemo naročila. Naši strokovnjaki za izbiro različne opreme uporabljajo najnaprednejše tehnologije na svetu. Imamo vse, kar potrebujete za sodobno proizvodnjo na kateri koli ravni. In še več.

Cena: 0 USD KAKO ZNIŽITI CENO?

  • Posodobljeno: 10.8.2019
  • Farmacevtska oprema na zalogi in po naročilu
  • Garancija: 1 leto za opremo za homogenizacijo mazil in krem

Model: Homogenizacija mazil in krem

  • Označeno kot: Posel Poslovni načrt Blog Hidrofobne podlage Homogenizacija Osnove difila Naložbe Inovacije Katalog opreme Razvrstitev mazil Trgovina Podjetje Kupite podjetje Zdravilne snovi Novo Organizacija proizvodnje Proizvodnja Proizvodnja kreme Proizvodnja mazil Pregledi Začeti Članki Kremni nadev Pakiranje mazil Skladiščenje mazil

Priljubljena iskanja

15%

Kako izbrati opremo za homogenizacijo mazil in krem?

15%

Nasveti za tehnologijo mazil in krem ​​za homogenizacijo

35%

Nove metode homogenizacije v proizvodnji v Rusiji

35%

Podroben opis postopka homogenizacije

Kaj je vključeno v ceno

  1. Postopna strokovna ocena vaš problem in podrobna razprava o rešitvah v 24 urah.
  2. Izbor podjetja proizvajalca in pogovor pri izbranem dobavitelju.
  3. Izbor, optimalno za stranko, plačilno shemo in čas dostave.
  4. Sprejem in pregled opreme pred pošiljanjem z video poročilom.
  5. Posvetovanje našega specialista s 17-letnimi izkušnjami  skozi celotno življenjsko dobo opreme.

Če v našem katalogu niste našli potrebne opreme, pokličite +74953643808 in zagotovo vam bomo ponudili tisto, kar ste iskali, ali pa bomo izbrali podobno opremo, ki je primerna ne samo po tehničnih lastnostih, ampak tudi po ceni.
Zajamčeno popust do 20% o naših storitvah ob naslednjem nakupu v našem katalogu.
Samo kakovostna oprema od zaupanja vrednih dobaviteljev z dolgoletnim ugledom.
Prožen plačilni sistem. Priročen sprejem plačila.


Naše storitve in storitve za stranke

Lopatice na rotorju lahko znatno izboljšajo tlačne in pretočne značilnosti RPA, povečajo učinkovitost obdelave toka v notranji coni in ustvarijo dodatne korake obdelave. Povečanje učinkovitosti RPA je mogoče doseči tudi z namestitvijo dodatnih delovnih teles v delovni prostor, ki niso strogo povezani z glavnimi telesi. V tem primeru se za povečanje učinkovitosti disperzije in stopnje turbulizacije pretoka uporabljajo disperzna in druga dodatna telesa. Prisotnost inertnih teles - kroglic, kroglic, obročev itd. - vodi do dodatnega intenziviranja postopkov mletja. Disperzijska učinkovitost v RPA se znatno poveča s povečanjem koncentracije suspenzije, saj se to mletje pojavi ne le zaradi RPA, ampak tudi z intenzivnim mehanskim trenjem delcev disperzirane faze med seboj. Glavni sestavni deli zasnove RPA so: ohišje, gred, vijak, tekač, majhen statorski valj, velik statorski valj, majhen rotorski valj, velik rotorski cilinder, izstopna cev, pogonska skodelica, nakladalna posoda, dovodna cev, električni motor, sklopka in okvir. Načelo RPA je naslednje: po pripravi sestavnih delov mešanice se dovajajo v sprejemno šobo nakladalne skodelice. Nato se sestavni deli premešajo in s pomočjo vijaka črpajo v rotor, iz katerega se mešanica zavrže na segmente rotorja in statorja. S prehodom vrzeli med segmentoma rotorja in statorja zaradi rušenja kontinuitete medija in posledičnih pulzacij v njihovih utorih se mazilo aktivno homogenizira. Po prehodu skozi utore se končana mešanica vrže v odtočno cev in nato skozi cevovod dovede do embalaže. Možno je nastaviti hitrost rotorja, kar zagotavlja električni pogon, sestavljen iz elektromotorja in frekvenčno pretvornika. Uporaba RPA omogoča izključitev tako predhodnega mletja sestavin praška kot tudi naknadne homogenizacije mazila na maserju, obenem pa zagotavlja višjo stopnjo disperzije suspenzijskih mazil.
Vendar je treba opozoriti, da pri pripravi mazil z uporabo zdravil, ki so kristalne snovi z zelo močno kristalno rešetko (borova kislina, streptocid, nekateri antibiotiki itd.), Uporaba RPA ne izključuje predhodnega finega mletja pripravkov . Toda v vseh primerih priprava mazil z uporabo RPA vodi do znatnih prihrankov časa in energije, pa tudi do zmanjšanja izgube sestavnih delov v primerjavi s tradicionalnimi metodami za pripravo mazil.

Specifikacije

Koloidni mlinček za gredice. Suspenzija, ki jo je treba zdrobiti, se skozi šobo dovaja v ohišje, kjer prehaja med tramovi, ki so nameščeni na rotorju, ki se vrti na gredi, in nasprotne roke, ki so nepremično pritrjene v ohišju. Vrstice rotorjev rotorja so nameščene med vrsticami protiturkov ohišja. Zmečkan material zapusti šobo. Če je stopnja mletja nezadostna, se suspenzija drugič prenese skozi mlin. Telo sekalnika se lahko ohladi. Tekočina, ki je namenjena temu, vstopi skozi šobo in se skozi šobo odvaja.
Zaradi velike hitrosti gibanja utripov in delcev mešanice in njihovega trčenja s protinapadi se v mlinu razvije pomemben kavitacijski učinek (ko se mehurčki, ki nastanejo v tekočini, razpočijo, oddajajo udarni val in povzročijo intenzivne mikrotoke tekočina).
Zato se takšni mlini včasih rečejo kavitacijski brusilniki. Uporabljajo se lahko tudi za pripravo in homogenizacijo emulzij. Produktivnost takega mlina s premerom rotorja 200 ali 800 mm in hitrostjo vrtenja od 3.000 do 12.000 vrtljajev na minuto je do 100 kg vzmetenja na uro. Vibrokavitacijski koloidni mlin. Sekalnik je sestavljen iz statorja in rotorja, ki sta nameščena v ohišju. Na površini statorja in rotorja nanesemo vzdolžne utore. Suspenzija skozi šobo vstopi v obročasto režo med statorjem in rotorjem in izstopa skozi šobo.
Ko se rotor vrti na gredi s hitrostjo 18.000 vrt./min, delci vzmetenja, ki se premikajo iz utorov rotorja do utorov statorja, nihajo na visokih frekvencah, blizu ultrazvočnega, in se drobijo na velikost 1 μm. Mlin lahko ohladimo, saj se ta hladilna tekočina prenaša skozi okovje. Produktivnost vibrokavitacijskega koloidnega mlina s premerom rotorja 500 mm znaša od 500 do 700 kg suspenzije na uro. Za homogenizacijo mazil se uporabljajo tudi posebne naprave - homogenizatorji, ki imajo drugačno napravo. V homogenizatorjih iste vrste se groba emulzija pod visokim pritiskom stiska skozi ozke kanale in reže. Pri homogenizatorjih druge vrste se emulzija pod vplivom centrifugalne sile, ki nastane zaradi vrtenja diska, prisili skozi reže v tem disku, ki se razpršijo do stanja megle. Emulzija se napaja skozi votlo os.
Načelo delovanja homogenizirajočih razpršilcev je, da izdelek silijo skozi ozke reže. Bistvo homogenizacije je uporaba pritiska na tekočine, da se vključki, ki jih vsebujejo, razdelijo na zelo majhne delce in ustvarijo stalno disperzijo za nadaljnjo predelavo izdelka. Obstaja veliko različnih vrst homogenizatorjev.
Rotacijski pulzacijski aparati (RPA) lahko znatno intenzivirajo procese, ki nastanejo med pripravo disperziranih sistemov, kot so emulzija, suspenzija in kombinirana mazila.

Nasveti za naše stranke

RPA so namenjeni pripravi visoko dispergiranih, homogeniziranih tekočih emulzij in suspenzij, pa tudi večkomponentnih sestavkov težko mešanih tekočin s temperaturo predelanega medija do 95 ° C. Združujejo načela delovanja centrifugalne črpalke, dezintegrator, dezintegrator in koloidni mlin. S pulzirajočimi, udarnimi in drugimi hidrodinamičnimi učinki, ki se pojavljajo v RPA, se fizikalne in mehanske lastnosti izdelkov spremenijo, poraba energije pa se zaradi intenziviranja tehnoloških procesov zmanjša. Obstaja veliko tujih in domačih RPA modelov različnih vrst. RPA vrste potopni in pretočni (pretočni) so našli največjo uporabo. Potopno RPA ponavadi izvajamo v obliki mešalnikov, ki jih damo v posodo s predelanim medijem. Včasih se uporabljajo za povečanje učinkovitosti mešanja, nameščajo poleg že obstoječih mešalnikov drugih vrst (na primer sidrne). Potopne RPA serijsko proizvajajo domača industrija pod imenom hidrodinamičnih naprav rotorja, pa tudi številna tuja podjetja. Kljub strukturni preprostosti potopni RPA ne zagotavljajo dokaj enotne obdelave celotne mase izdelka. Pretočni RPA so najbolj razširjeni. Njihova delovna telesa so nameščena v majhnem ohišju, ki ima šobe za vstop in izstop iz medija, ki ga je treba obdelati. Poleg tega v večini modelov medij, ki ga je treba obdelati, vstopi skozi aksialno šobo v notranje območje naprave in se v njem premakne od središča do oboda. Znane so zasnove RPA, pri katerih se medij, ki ga obdelujemo, premika v nasprotni smeri in se premika od oboda do središča. S tem gibanjem se poveča stopnja turbulizacije pretoka, hkrati pa se povečajo hidravlični upor aparata, stroški električne energije in segrevanje medija, ki ga zdravimo. Nekatere modifikacije RPA imajo lahko delovne komore z različnimi smermi toka.
RPA je po številu delovnih komor lahko enokomorna in večkomorna. Enokomorne naprave imajo dva diska s koncentričnimi vrsticami zob ali valje z režami. En ali oba diska se vrtita. V večkomorskih aparatih sta več kot dva diska z zobmi ali perforiranimi valji, zaradi katerih nastaneta dve ali več con aktivne obdelave medija. Poleg glavnih delovnih teles (jeklenke z režami, diski) ima lahko RPA še dodatna delovna telesa, namenjena povečanju učinkovitosti njihovega dela. Pogosto se kot dodatni elementi uporabljajo rezila-noži, nameščeni na rotorju, statorju ali ohišju.

Ocene kupcev (4)

VELIKI KATALOG FARMACEVTSKE OPREME
Nenehno posodobljen katalog različne farmacevtske opreme s fotografijami, opisi, videoposnetki in cenami.

SPECIJALISTI IN TEHNOLOGIJE
V farmacevtskem okolju imamo obsežne povezave, poiskali bomo vsakega specialista, pomagali bomo pri razvoju opreme in tehnologij

RAZPRAVA VAŠE IDEJE ZA PROIZVODNJO
Pomagali bomo pri ocenjevanju vaših idej. Obsežne izkušnje pri organizaciji različnih industrij in izdelavi izdelkov. Dragocen nasvet.

OSEBNI UPRAVLJALEC 24 ur
O vseh vprašanjih, od prvega posveta do prevzema opreme, komunicirate z enim specialistom.

    Vaše ime (obvezno)

    Vaš e-poštni naslov (obvezno)

    Predlogi:

    Napišite nam sporočilo

    jaz, , ,

    homogenizacija mazil in krem.

    Moji kontaktni podatki:






    Komentar: