Zásadný rozdiel medzi aerosólovou metódou a ostatnými je prítomnosť média dispergovaného v plyne a v dôsledku toho s významne menšou veľkosťou interagujúcich častíc a vytvorených mikrokapsúl..
Extrudát sa získava dierovaním na špeciálnych zariadeniach - extrudéroch. Po vytláčaní (dierovaní) nastane rezanie alebo sférizácia mikrosfér, po ktorej nasleduje sušenie. Na vytláčanie sa používajú skrutky (5 až 15 atm.) A radiálne vytláčacie extrudéry. V závitovkovom extrudéri sa skrutka otáča v bubne a materiál je tlačený cez otvory v doske na konci bubna. V extrudéri s radiálnym vytláčaním extrudát prechádza radiálne a vystupuje cez otvory. Výhody extrudérov sú nasledujúce: zaistenie dobrého premiešania; vysoká produktivita v nepretržitej výrobe; možnosť využitia vyrobeného tepla; ľahká čistiteľnosť a zameniteľnosť vnútorných častí. Nevýhodou je tvorba stojatých zón.
Excentrický stroj je jednopolohový stroj, v ktorom spracovateľské objekty (tablety) nevykonávajú pri vykonávaní základných operácií premávku. Každú operáciu technologického cyklu vykonáva samostatný ovládač: nakladanie (dávkovanie), lisovanie, vyhadzovacie mechanizmy. Pre takéto stroje je typické, že všetky tablety sa vyrábajú na jednej sade lisovacieho nástroja.
Rotačné tabletovacie stroje (RTM), na rozdiel od excentrických strojov, majú veľké množstvo matríc a dierovačov. Matice sú namontované v rotujúcej maticovej tabuľke. Tlak v RTM sa postupne zvyšuje, čo zaisťuje mäkké a rovnomerné lisovanie tabliet. RTM majú vysokú produktivitu (až 0,5 milióna tabliet za hodinu). Technologický cyklus tabletovania na RTM pozostáva z radu sekvenčných operácií: Plnenie matríc tabletovaným materiálom (metóda objemového dávkovania). Skutočne stlačte. Vytlačenie. Kvapkajúce tablety. Operácie sa vykonávajú postupne v automatickom režime. Horné a dolné razníky sa posúvajú pozdĺž vodiacich líšt (capírov) a prechádzajú medzi lisovacími valcami, ktoré na ne vyvíjajú súčasný tlak. Tlak sa zvyšuje a znižuje postupne, čo vedie k rovnomernému a mäkkému lisovaniu tablety zhora a zdola. V závislosti od typu môžu byť tieto stroje vybavené jedným alebo dvoma pevnými násypkami. Je možné nainštalovať nakladacie zásobníky ...
Prístroj typu SG vyrábaný spoločnosťou NPO Pharmmedoborudovanie sa používa na granuláciu práškov vo fluidnom lôžku, následné sušenie a poprášenie. Tento proces je pravidelný. Plášť zariadenia je vyrobený z troch úplne zváraných úsekov, ktoré sú navzájom spojené. Princíp činnosti je nasledujúci: 30 kg tabletovanej zmesi, ktorá sa má granulovať, sa naplní do potravinovej nádrže podľa receptu. Vozík s počiatočnými komponentmi sa valí do zariadenia a zdvíha sa. Teplota vzduchu potrebná na vetranie sa nastaví, nastaví sa doba miešania, vetrania a sušenia, ako aj cyklickosť a frekvencia trepania vrecových filtrov. Ventilátor sa zapne pomocou brány, ktorá reguluje tok fluidizačného vzduchu, nastavuje požadovaný stupeň fluidizácie ošetrenej hmoty. Vo vopred určených intervaloch sa zatvára uzávierka pred ventilátorom, zapne sa pohon, ktorý zametá vreckové filtre, av určitých intervaloch sa automaticky zapne tryska a dávkovacie čerpadlo dodávajúce ventilujúcu tekutinu. ...
6247
980253
