Rotačné koloidné mlyny. Suspenzia, ktorá sa má rozdrviť, sa privádza dýzou do puzdra, kde prechádza medzi trámami, ktoré sú namontované na rotore rotujúcom na hriadeli, a protiľahlé ramená sú v puzdre nepohyblivé. Riadky šľahačov rotora sú umiestnené medzi radmi protipožiarnych puzdier puzdra. Drvený materiál opúšťa dýzu. Ak stupeň mletia nie je dostatočný, suspenzia prechádza druhýkrát mlynom. Teleso sekačky je možné chladiť. Kvapalina určená na tento účel vstupuje dýzou a je vypúšťaná dýzou.
V dôsledku vysokej rýchlosti pohybu úderov a častíc zmesi a ich kolízie s protiútokmi sa v mlyne vyvíja významný kavitačný efekt (keď bubliny tvorené v kvapaline prasknú, emitujú rázovú vlnu a spôsobujú intenzívne mikroprúdy tekutina).
Preto sa také mlyny niekedy nazývajú kavitačné mlynčeky. Môžu sa tiež použiť na prípravu a homogenizáciu emulzií. Produktivita takého mlyna s priemerom rotora 200 alebo 800 mm a rýchlosťou otáčania 3 000 až 12 000 ot / min je až 100 kg suspenzie za hodinu. Vibračný koloidný mlyn. Sekačka sa skladá zo statora a rotora, ktoré sú umiestnené v kryte. Na povrch statora a rotora sú nanesené pozdĺžne drážky. Suspenzia cez dýzu vstupuje do prstencovej medzery medzi statorom a rotorom a opúšťa dýzu.
Keď sa rotor otáča na hriadeli rýchlosťou 18 000 ot / min, častice suspenzie, pohybujúce sa z drážok rotora do drážok statora, kmitajú pri vysokých frekvenciách, blízko ultrazvuku a sú rozdrvené na veľkosť 1 μm. Mlyn sa môže chladiť, pretože toto chladivo prechádza cez armatúry. Produktivita koloidného mlyna na báze vibrácií s priemerom rotora 500 mm je od 500 do 700 kg suspenzie za hodinu. Na homogenizáciu mastí sa používajú aj špeciálne zariadenia - homogenizátory s iným zariadením. V homogenizátoroch rovnakého typu sa hrubá emulzia lisuje pod vysokým tlakom cez úzke kanály a štrbiny. V homogenizátoroch iného typu je emulzia pod vplyvom odstredivej sily, ktorá vzniká pri rotácii disku, tlačená cez štrbiny na tomto disku a rozprašuje sa do stavu hmly. Emulzia sa privádza dutou osou.
Princíp účinku homogenizujúcich dispergačných činidiel je vytlačiť produkt cez úzke štrbiny. Podstatou homogenizácie je použitie tlaku na kvapaliny na rozdelenie vtrúsenín v nich obsiahnutých na veľmi malé častice a vytvorenie konštantnej disperzie na ďalšie spracovanie produktu. Existuje mnoho rôznych typov homogenizátorov.
Rotačné pulzačné prístroje (RPA) môžu výrazne zosilniť procesy, ktoré sa vyskytujú počas prípravy dispergovaných systémov, ako sú emulzia, suspenzia a kombinované masti..

RPA sú určené na prípravu vysoko dispergovaných homogenizovaných kvapalných emulzií a suspenzií, ako aj viaczložkových zmesí ťažko zmiešaných kvapalín s teplotou spracovávaného média do 95 ° C. Kombinujú princípy činnosti odstredivého čerpadla, dezintegrátor, dezintegrátor a koloidný mlyn. Pulzáciou, otrasmi a inými hydrodynamickými účinkami vyskytujúcimi sa v RPA sa fyzikálne a mechanické vlastnosti výrobkov menia a zintenzívňuje sa technologická spotreba energie výroby. Existuje mnoho zahraničných a domácich návrhov RPA rôznych typov. RPA ponorného a prietokového (prietokového) typu našli najväčšiu uplatnenie. Ponorná RPA sa zvyčajne uskutočňuje vo forme mixérov umiestnených v nádobe so spracovaným médiom. Niekedy sa používajú na zvýšenie účinnosti miešania, inštalujú sa navyše k už existujúcim miešačom iných typov (napríklad kotva). Ponorné RPA sú sériovo vyrábané domácim priemyslom pod názvom hydrodynamické zariadenia typu rotora, ako aj množstvo zahraničných spoločností. Napriek štrukturálnej jednoduchosti ponorná RPA neposkytuje celkom jednotné spracovanie celej hmoty produktu. RPA typu Flow sú najrozšírenejšie. Ich pracovné telesá sú namontované v malom obale s dýzami na vstup a výstup z média, ktoré sa má spracovať. Okrem toho vo väčšine návrhov vstupuje spracovávané médium cez axiálnu dýzu do vnútornej zóny zariadenia a pohybuje sa od stredu k obvodu v ňom. Doterajší stav techniky Sú známe konštrukcie RPA, pri ktorých sa spracovávané médium pohybuje v opačnom smere a pohybuje sa od obvodu k stredu. Týmto pohybom sa súčasne zvyšuje stupeň turbulizácie prúdu, zvyšuje sa tiež hydraulický odpor zariadenia, náklady na elektrinu a zahrievanie liečeného média. Niektoré modifikácie RPA môžu mať pracovné komory s rôznymi smermi toku.
Podľa počtu pracovných komôr môže byť RPA jednokomorová a viackomorová. Jednokomorové zariadenia majú dva disky so sústrednými radmi zubov alebo valce so štrbinami. Jeden alebo oba disky sa otáčajú. Vo viackomorových zariadeniach existujú viac ako dva disky so zubami alebo perforovanými valcami, čím sa vytvoria dve alebo viac zón aktívneho spracovania média. Okrem hlavných pracovných telies (valce so štrbinami, disky) môže mať RPA ďalšie pracovné telesá určené na zvýšenie efektívnosti ich práce. Ako prídavné prvky sa často používajú nožové nože namontované na rotore, statore alebo skrini.

VEĽKÝ KATALÓG FARMACEUTICKÝCH ZARIADENÍ
Neustále aktualizovaný katalóg rôznych farmaceutických zariadení s fotografiami, popismi, videami a cenami.

ŠPECIALISTI A TECHNOLÓGIE
Máme rozsiahle prepojenia vo farmaceutickom prostredí, nájdeme akéhokoľvek špecialistu, pomôžeme s vývojom zariadení a technológií

DISKUSIA VAŠICH PODNIKOV NA VÝROBU
Pomôžeme s vyhodnotením vašich nápadov. Rozsiahle skúsenosti s organizáciou rôznych priemyselných odvetví a výroby výrobkov. Hodnotné rady.

OSOBNÝ MANAŽER 24 HODÍN
O všetkých záležitostiach, od prvej konzultácie až po prevzatie zariadenia, komunikujete s jedným odborníkom.