Preto použitie stroja UR-4 v chladiacom stupni môže značne skrátiť čas tuhnutia produktu, ako aj urobiť proces zvládnuteľným a kontrolovateľným. Keď čapíková hmota v chladiacom zariadení úplne stvrdne, je hotový produktový kotúč premiestnený do automatického stroja BP-11 na utesnenie nádob a rezanie pásky. V stroji BP-11 je páska utesnená a narezaná na segmenty s daným počtom buniek. Utesnenie sa vykonáva pulzným zahrievaním a kompresiou. Stabilnú teplotu tesniaceho nástroja zabezpečujú dva vysoko výkonné ventilátory. Súčasne s utesnením sa vykoná kódovacia operácia. Kódovanie kontajnerov (podľa série a dátumu) sa vykonáva vytláčaním pomocou klišé. Po utesnení sa okraje pásky automaticky spracujú. Táto operácia môže významne zlepšiť vzhľad konečného produktu. Na riadenie procesu rezania pásky na prúžky danej dĺžky sa používa digitálny programátor, ktorý nastavuje rozsah rezania od 1 do 10 čapíkov. Na trhu farmaceutických zariadení na výrobu čapíkov je dobre známa talianska spoločnosť Sarong, ktorá vyrába zariadenia pre malých výrobcov aj pre podniky s vysokým výkonom. Sarong vyrába automatické stroje na výrobu čapíkov série SAAS štyroch modifikácií: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР a SAAS 15-АР s kapacitou 5 000 až 30 000 čapíkov za hodinu. Tieto stroje umožňujú výrobu čapíkov v blistroch z hliníka a za tepla tvarovaného plastu. Na rozdiel od výroby so stredným výkonom sa v priemyselných strojoch s vysokou produktivitou formujú kontúrové bunky priamo v stroji. Ako príklad uvážte automatický stroj SAAS 9-AP. Jedná sa o vysoko presný stroj s nízkym hlukom a vysokým výkonom (až 22 tisíc čapíkov za hodinu). Riadenie stroja sa vykonáva pomocou programovateľného logického kontroléra (PLC). Automatický stroj má optimálny prevádzkový režim, ktorý zabraňuje tvorbe odpadu počas výrobného procesu. Zvážte princíp činnosti automatického stroja SAAS 9-АР. Proces výroby čapíkov sa začína balením blistrových pásikov z plastovej fólie alebo hliníkovej fólie. Nainštalujú sa dva kotúče z plastovej fólie (jeden kotúčik s potlačou, z ktorého je vytvorená predná časť obalu na čapíky, druhý kotúčik bez potlače); na držiakoch kotúčov. Plastové fólie z obidvoch roliek vstupujú súčasne do predhrievacej jednotky, kde sa rýchlo zohrejú na požadovanú teplotu. V tomto prípade je požadované napätie filmu regulované špeciálnym zariadením. Predhriate plastové fólie vstupujú do jednotky na tepelné zatavovanie filmu v tvare obrysovej bunky.

Takto sú dva filmy navzájom spojené po celom povrchu, s výnimkou vnútorného priestoru buniek. Potom fólia vstúpi do formovacej jednotky, kde pri fúkaní stlačeného vzduchu do neoznačeného priestoru nastane objemové formovanie kontúrovej bunky. Súčasne zostáva v hornej časti každej bunky otvorený malý otvor, cez ktorý sa bunka následne naplní čapíkovou hmotou. V prípade balenia z hliníkovej fólie v bloku na tvarovanie obrysových buniek sa demontujú zostavy určené na prácu s plastovou fóliou - predhrievacia filmová jednotka, filmová tepelná izolácia a formovacia jednotka. Namiesto nich je nainštalovaná jednotka na vytváranie hliníkových fólií. Kvôli vysokej hmotnosti sa inštalácia tejto jednotky do stroja vykonáva pomocou zdvíhacieho mechanizmu. Je potrebné poznamenať, že tieto zariadenia sú spoločné pre oba typy obalov. Na držiaky kotúčov sú nainštalované dva kotúče hliníkovej fólie (jeden s potlačou, druhý bez potlače). Napätie fólie sa nastavuje zariadením. Hliníkové fóliové pásky z obidvoch valcov súčasne vstupujú do formovacej jednotky obrysových buniek, kde sa obrys buniek mechanicky extruduje na povrch hliníkovej pásky. Teda na rozdiel od plastovej fólie si vytvorenie buniek z hliníkovej fólie nevyžaduje predbežné zahrievanie a použitie stlačeného vzduchu. Z formovacej jednotky vychádzajú dva pruhy s netvorenými vzájomne prepojenými polovicami obrysových buniek. Potom sa obidve pásky spoja tak, že sa polovica buniek úplne zhoduje a vstupujú na miesto, kde sa pásky zahrievajú a nakoniec sa spájajú tepelným zatavením. Súčasne, ako v prípade plastovej fólie, zostáva v hornej časti každej bunky otvor pre vstup do čapíkovej hmoty. Teda kontúrová bunka formovaná z plastovej fólie alebo hliníkovej fólie slúži súčasne ako vstrekovacia forma. Obal vo forme pásky, vyrobený z plastu alebo hliníka, vstupuje do plniacej jednotky. Čapíková hmota zahrievaná na teplotu 30 - 80 ° C v závislosti od účinnej látky a bázy, ktorá je v nej obsiahnutá, tečie zo zásobníka potrubím do odmerného dávkovača, z ktorého sa produkt automaticky vkladá do buniek..
Aby sa udržala požadovaná teplota a jednotná konzistencia čapíkovej hmoty, je 80-litrová nádrž vybavená vodným plášťom a miešadlom. Pri výrobe čapíkov na báze glycerínu s viskóznou konzistenciou (obvykle sa formujú do hliníkovej fólie) poskytuje miešač rovnomerné premiešanie čapíkovej hmoty zahrievanej na teplotu asi 80 ° C..

VEĽKÝ KATALÓG FARMACEUTICKÝCH ZARIADENÍ
Neustále aktualizovaný katalóg rôznych farmaceutických zariadení s fotografiami, popismi, videami a cenami.

ŠPECIALISTI A TECHNOLÓGIE
Máme rozsiahle prepojenia vo farmaceutickom prostredí, nájdeme akéhokoľvek špecialistu, pomôžeme s vývojom zariadení a technológií

DISKUSIA VAŠICH PODNIKOV NA VÝROBU
Pomôžeme s vyhodnotením vašich nápadov. Rozsiahle skúsenosti s organizáciou rôznych priemyselných odvetví a výroby výrobkov. Hodnotné rady.

OSOBNÝ MANAŽER 24 HODÍN
O všetkých záležitostiach, od prvej konzultácie až po prevzatie zariadenia, komunikujete s jedným odborníkom.