Ову врсту гранулације препоручљиво је користити у случајевима непожељног дужег контакта гранулираног производа са ваздухом, ако је могуће директно из раствора (на пример, у производњи антибиотика, ензима, производа из сировина животињског и биљног порекла). То је последица кратког времена сушења (од 3 до 30 с), ниске температуре материјала (40-60 ° Ц) и високе температуре носача, што је обезбеђено високим релативним брзинама и високим вредностима покретачка снага процеса сушења. Постоје два начина за вођење овог поступка: прскање суспензија пунила додавањем везивног средства и средства за распадање. Количина чврсте фазе у суспензији може бити 50-60%.
Флуидизована гранулација слоја (ПС) омогућава вам комбиновање операција мешања, гранулације, сушења и прашења у једном уређају. Због тога се метода гранулације у ПС све више користи у савременој фармацеутској индустрији. Процес се састоји у мешању састојака у праху у суспендованом слоју, након чега их влажи течношћу за гранулацију уз континуирано мешање. Флуидисани слој настаје када ваздух нагоре подигне слој чврстих честица које почињу да кључају као течност. Кревет је у флуидизованом стању. Силе које делују на честице у стању флуидизације су у равнотежи. Честице у флуидизованом слоју се мешају тако ефикасно да температура преко целе висине флуидизираног слоја остаје константна. Општи дизајн апарата са флуидним слојем, у коме се мешају, гранулирају и суше таблете за смеше таблета.
Пелете (микросфере) се добијају на више начина: директним пелетирањем, пелетизирањем котрљањем, пелетизирањем у флуидизованом слоју, пелетизирањем слојем. Пелете (микросфере) се добијају на више начина: директним пелетирањем, пелетизирањем котрљањем, пелетизирањем у флуидизованом слоју, пелетизирањем слојем. Директно пелетирање укључује стварање пелета директно из праха са везивом или растварачем. Ово је прилично брз поступак у којем је потребна мала количина помоћних састојака. У почетној фази, прах се меша и влажи. Затим се по потреби додаје растварач или везиво, које се прска на честице праха. Слој праха се покреће кружним покретима. Због судара и убрзавања која из тога произилазе, настају агломерати који се намотавају да би се добили густи пелети правилног сферног облика. Брзина ротације има директан утицај на густину и величину пелета. Затим се влажни пелет осуши у флуидизованом слоју. Предност директног пелетизирања је производња округлих пелета, ...
Микросфере се такође могу начинити наношењем лековите супстанце на инертне микросфере. Поступак наношења слојева је секвенцијална примена слојева лековите супстанце од раствора, суспензије или сувог праха до језгре. Нуклеи могу бити кристали или грануле истог материјала или инертне честице. Када су слојеви раствора или суспензије слојени, честице лековите супстанце се растварају или суспендују у течности. Када је прах слојевит, не долази до потпуног растварања због мале количине течности, без обзира на растворљивост активне компоненте у течности. Када се прашак наноси леком, раствор везива се најпре распршује на инертна језгра, а затим се наноси прах. Додавањем компоненте за обликовање слоја врши се формирање слојева по слој до жељене вредности. Погодне компоненте за обликовање слоја су прах и везива, суспензије или раствори. Због померања пелета у ротору, наношење густих слојева.
За проучавање формирања пелета (микросфере), потребно је разумети механизме формирања и раста гранула. Неке теорије су изведене из експерименталних података, друге су изведене из визуелних осматрања. Конвенционална гранулација као најпотпуније проучени и класификовани процес формирања микросфере, изведена употребом различите опреме, подељена је у три узастопна стадија: стадиј нуклеације, прелазни стадијум и стадијум раста сфере. Међутим, на основу експеримената за проучавање механизма формирања и раста микросфера, предложени су следећи механизми раста микросфере: формирање језгре, везивање, пластење и пренос материјала трења.
6231
980158
