У савременој фармацеутској производњи користе се следеће методе облагања филмом. Премаз у бубњевима; превлака са флуидизираним слојем (прскање одозго, прскање одоздо, тангенцијални премаз); јет флуидизација технологија. Премаз у бубњевима већ је разматран у одељку „Методе и опрема за премазивање“. Технолошки параметри поступка наношења филмских облога су: температура, количина и влажност долазног и излазног ваздуха, брзина и притисак прскања из млазнице, температура слоја. У овом случају, технолошки параметри могу бити подесиви (температура и количина долазног ваздуха), нерегулирани (влажност улазног ваздуха) и фиксни (брзина распршивања и трајање поступка. ДИОСНА је развила вертикални центрифугални премаз ВЦЦ (с енглеског премаз - инсталација за премазивање) За разлику од класичног бубњара, ВЦЦ има два конуса постављена вертикално и размакнута ...
Израз "обложени премаз" потиче од француске речи "драгее" и значи "шећерни премаз". Обложена таблета састоји се од језгрене таблете која садржи лекове (супстанце) и облоге која садржи неколико помоћних састојака. Језгра таблета треба да буде механички јака. Таблете премазане не смеју бити равне да се не би лепиле заједно. Размотримо једну од старих метода премазивања - премазивање шећером. Шећерни премаз је ефикасан начин наношења великих слојева облога, превасходно за маскирање укуса. Ова врста пелетирања се користи за чврсте облике дозирања осетљиве на температуру и крхке. Прва фаза ове технологије је прскање раствора за пелетирање на честицу (таблета, пелет). Зрак који се доводи у апарат испарава течност и суши слој шећера. Уз повремено снабдевање раствором, честице остају у процесу док се не постигне жељена дебљина слоја. Премаз...
Главне компоненте у већини филмом обложених формулација су полимери, пластификатори, боје и растварачи (или течна фаза). Полимери Идеална својства полимера су растворљивост у широком распону растварача за промену састава готовог дозног облика, могућност стварања превлаке која има одговарајућа механичка својства и одговарајућу растворљивост у гастроинтестиналним течностима - као што не смањују биорасположивост лекова. Најпогоднији полимери за филмски премаз су целулозни етри, нарочито хидроксипропил метил целулоза (ХПМЦ), хидроксипропил целулоза (ХПЦ) који производе благо лепљиве превлаке и метил целулоза (МЦ), мада овај полимер може успорити растварање лека. Алтернатива етру целулозе су акрилни кополимери (као што су метакрилни и метилметакрилни кополимери) и винилни полимери (нпр. Поливинил алкохол). Полимери се могу користити појединачно или у смеши да би се постигао оптимални профил ослобађања лека. Али...
Меке желатинске капсуле такође могу да се разликују по капацитету, мада не постоји јасна стандардизација, за разлику од тврдих капсула. Меке капсуле за шиве могу да садрже до 7,5 мл. Капацитет ваљака машине, помоћу којих су капсуле обликоване, напуњене и запечаћене, мери се у јединицама названим минимум. У овом случају, 1 минимум је једнак просеку од 0,062 мл, а најчешће коришћене величине ролне ћелије су од 2 до 80 минимума. Капацитетније капсуле (до 120 минимално) користе се у индустрији парфема.
Као што је горе наведено, капсулирани облици дозирања постају све важнији због својих јасних предности у односу на друге облике дозирања. У овом одељку ћемо размотрити технологију за производњу тврдих желатинских капсула које се најчешће користе у модерној фармацеутској индустрији, као и опрему на којој се производе. Карактеризација главних и помоћних супстанци које чине тврде желатинске капсуле. За добијање шкољки капсула користе се супстанце за формирање филма високе молекулске тежине, способне да формирају еластичне филмове карактеристичне за одређену механичку чврстоћу. Такви материјали укључују казеин, зеин, етере целулозе и естере, масти и материје сличне воску, као и неке синтетичке полимере (на пример, кополимер метакриламида и метакрилне киселине, итд.). Међутим, ове супстанце нису нашле широку практичну примену за фармацеутске капсуле, и због тога, до данас, фармацеутска индустрија производи углавном желатинске капсуле. * Један од...