Колоидни млин за ротационе гредице. Суспензија коју треба дробити доводи се кроз млазницу у кућиште, где пролази између греда, које су постављене на ротор који се окреће на осовини, и супротне руке, непокретне у кућишту. Редови удараца ротора налазе се између редова заштитних граната кућишта. Уситњени материјал напушта млазницу. Ако степен млевења није довољан, суспензија се други пут пролази кроз млин. Тело хеликоптера се може охладити. Течност намијењена за то улази кроз млазницу и испушта се кроз млазницу.
Услед велике брзине кретања откуцаја и честица смеше и њиховог судара са контранападима, у млину се развија значајан кавитацијски ефекат (када се мехурићи формирани у течности распрсну, емитујући ударни талас и изазивајући интензивне микротокове течност).
Стога се такве глодалице понекад називају и кавитацијским брусилицама. Такође се могу користити за припрему и хомогенизацију емулзија. Продуктивност таквог млина са пречником ротора од 200 до 800 мм и брзином ротације од 3.000 до 12.000 о / мин износи до 100 кг суспензије на сат. Виброкавитацијски колоидни млин. Сјекач се састоји од статора и ротора који се налазе у кућишту. На површини статора и ротора наносе се уздужни утори. Суспензија кроз млазницу улази у прстенасти размак између статора и ротора и излази кроз млазницу.
Када се ротор окреће на осовини брзином од 18.000 о / мин, честице суспензије, крећући се од канала ротора до жљебова статора, осцилирају на високим фреквенцијама, близу ултразвука, и дробе се до величине 1 μм. Млин се може охладити, јер се та расхладна течност преноси кроз фитинге. Продуктивност виброкавитацијског колоидног млина пречника ротора од 500 мм износи од 500 до 700 кг суспензије на сат. За хомогенизацију масти користе се и посебни уређаји - хомогенизатори који имају различит уређај. У хомогенизаторима исте врсте груба емулзија се притиска под високим притиском кроз уске канале и прорезе. У хомогенизаторима другог типа, емулзија се под утицајем центрифугалне силе која настаје услед ротације диска проводи кроз уторе на овом диску, прскајући до стања магле. Емулзија се доводи кроз шупљу осовину.
Принцип деловања хомогенизирајућих дисперзаната је форсирање производа кроз уске прорезе. Суштина хомогенизације је употреба притиска на течности да би се инклузије садржане у њима поделиле на врло мале честице и створиле сталну дисперзију за даљу обраду производа. Постоји много различитих врста хомогенизатора.
Ротациони пулсациони апарати (РПА) могу значајно појачати процесе који се дешавају током припреме диспергованих система као што су емулзија, суспензија и комбиноване масти.

РПА су намењени за припрему високо диспергованих, хомогенизованих течних емулзија и суспензија, као и вишекомпонентних композиција тешко мешаних течности са температуром прерађеног медијума и до 95 ° Ц. Они комбинују принципе рада центрифугалне пумпе, а дезинтегратор, дезинтегратор и колоидни млин. Пулсирајућим, ударним и другим хидродинамичким ефектима који се јављају у РПА, физичка и механичка својства производа се мењају и смањује се потрошња енергије због интензивирања технолошких процеса. Постоји много страних и домаћих РПА дизајна разних врста. РПА типа потопни и проточни (проточни) пронашли су највећу примену. Потопни РПА се обично изводи у облику мешача који су постављени у посуду са обрађеним медијумом. Понекад се користе за повећање ефикасности мешања, инсталирајући поред већ постојећих мешача других врста (на пример, сидра). Подводне РПА серијски производе домаћа индустрија под именом хидродинамичких уређаја ротора, као и бројне стране компаније. Упркос структуралној једноставности, потопни РПА не пружа прилично уједначен третман целокупне масе производа. РПА проточног типа су најраспрострањенији. Њихова радна тела су монтирана у малом кућишту са млазницама за улазак и излазак из медијума који се третира. Штавише, у већини дизајна, медијум који се обрађује улази кроз аксијалну млазницу у унутрашњу зону уређаја и креће се од средишта до периферије у њему. Познати су РПА дизајни у којима се медијум који се обрађује креће у супротном смеру, крећући се од периферије до центра. Са овим кретањем повећава се степен турбулизације протока, истовремено повећава се хидраулички отпор уређаја, трошак електричне енергије и загревање медијума који се третира. Неке модификације РПА могу имати радне коморе са различитим правцима протока.
По броју радних комора РПА може бити једнокоморна и вишекоморна. Једнокоморни уређаји имају два диска са концентричним редовима зуба или цилиндре са прорезима. Један или оба диска се окрећу. У вишекоморним апаратима постоје више од два диска са зубима или перфорираним цилиндрима, због чега се формирају две или више зона активне обраде медијума. Поред главних радних тела (цилиндри са прорезима, дискови), РПА може имати додатна радна тела дизајнирана да повећају ефикасност свог рада. Често се ножеви-ножеви монтирани на ротору, статору или кућишту користе као додатни елементи.

ВЕЛИКА КАТАЛОГА ФАРМАЦЕВТСКЕ ОПРЕМЕ
Стално ажурирани каталог разне фармацеутске опреме са фотографијама, описима, видео записима и ценама.

СПЕЦИЈАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИЈЕ
Имамо широку повезаност у фармацеутском окружењу, наћи ћемо сваког стручњака, помоћи ћемо у развоју опреме и технологија

ДИСКУСИЈА ВАШИХ ИДЕЈА ЗА ПРОИЗВОДЊУ
Ми ћемо вам помоћи у процени ваших идеја. Дугогодишње искуство у организовању различитих индустрија и производњи производа. Вредан савет.

ЛИЧНИ МЕНАЏЕР 24 САТИ
О свим питањима, од тренутка првих консултација до пријема опреме, комуницирате са једним стручњаком.