Стога употреба УР-4 машине у фази хлађења може значајно смањити време скрућивања производа, као и учинити процес управљивим и контролисаним. Када се маса супозиторија у расхладној инсталацији потпуно очврсла, завртан колут производа пребацује се на аутоматски строј БП-11 за затварање контејнера и резање траке. У БП-11 машини трака је запечаћена и пресечена на сегменте са одређеним бројем ћелија. Заптивање се врши пулсним загревањем и компресијом. Два вентилатора велике снаге обезбеђују стабилну температуру алата за заптивање. Истовремено са заптивањем обавља се и поступак кодирања. Кодирање контејнера (примјена серије и датума) врши се екструзијом помоћу клишеја. Након заптивања, ивице траке се аутоматски обрађују. Ова операција може значајно побољшати изглед готовог производа. За контролу процеса резања траке у траке одређене дужине користи се дигитални програматор који поставља опсег сечења од 1 до 10 чепића. На тржишту фармацеутске опреме за производњу чепића позната је италијанска компанија Саронг која производи опрему и за мале произвођаче и за предузећа велике снаге. Саронг производи аутоматске машине за производњу чепића серије СААС од четири модификације: СААС 2-АР, СААС 6-АР, СААС 9-АР и СААС 15-АР капацитета 5 до 30 хиљада чепића на сат. Ове машине омогућавају производњу чепића у блистер паковањима од алуминијума и термоформисане пластике. За разлику од производње са средњом снагом, код индустријских машина високе продуктивности, контурне ћелије се обликују директно у машини. Као пример, узмите аутоматску машину СААС 9-АП. Ово је машина високе прецизности са ниском буком и високим перформансама (до 22 хиљаде чепића на сат). Управљање машином се врши преко програмабилног логичког контролера (ПЛЦ). Аутоматска машина има оптималан режим рада, чиме се избегава стварање отпада током производног процеса. Размотрите принцип рада аутоматске машине СААС 9-АР. Процес производње супозиторија започиње формирањем паковања блистера од пластичног филма или алуминијумске фолије. Постављене су две ролне пластичне фолије (једна рола са отиском, од које је формиран предњи део паковања чепића, друга рола без отиска); на држачима ролни. Пластичне фолије из обе ролне истовремено улазе у јединицу за загревање где се брзо загревају до жељене температуре. У том случају потребна напетост филма се регулише посебним уређајем. Претходно загрејани пластични фолије улазе у јединицу за топлотно затварање у облику контурне ћелије.

Тако су два филма међусобно повезана преко целе површине, изузев унутрашњег простора ћелија. Затим филм улази у јединицу за обликовање, где се приликом пухања компримованог ваздуха у несмешани простор долази до волуметријског обликовања контурне ћелије. Истовремено, у горњем делу сваке ћелије остаје отворена мала рупа кроз коју се ћелија накнадно напуни масом супозиторија. У случају паковања направљеног од алуминијумске фолије у блоку за формирање контурних ћелија, склопови намењени раду са пластичним филмом демонтирају се - јединица за предгревање филма, јединица за топлотно заптивање филма и јединица за обликовање. На њихово место је постављена јединица за обликовање ћелија од алуминијумске фолије. Због велике тежине, постављање ове јединице у машину врши се помоћу механизма за подизање. Треба напоменути да су уређаји заједнички за обе врсте амбалаже. На носаче ролки уграђене су две ролне алуминијумске фолије (једна са штампом, друга без штампања). Напетост фолије подешава уређај. Траке од алуминијумске фолије из обе ролне истовремено улазе у формирајућу јединицу контурних ћелија, где се ћелијски контура механички екструдира на површину алуминијумске траке. Стога, за разлику од пластичног филма, формирање ћелија из алуминијумске фолије не захтева претходно загревање и употребу компримованог ваздуха. Две врпце без формиране међусобно повезане половине ћелија контуре излазе из јединице за обликовање. Затим су обе траке повезане заједно, тако да се половина ћелија потпуно подудара, и улази у место где се траке греју и на крају се спаја топлотним заптивањем. Истовремено, као и у случају пластичног филма, на врху сваке ћелије отвор за отварање масе супозиторија остаје отворен. Тако контурна ћелија обликована из пластичног филма или алуминијумске фолије истовремено служи као калуп за убризгавање. Обликовано од пластике или алуминијума, амбалажа у облику траке улази у јединицу за пуњење. Маса супозиторија, загревана до температуре од 30-80 ° Ц, у зависности од активне супстанце и базе која је у њој, тече из резервоара кроз цевовод у волуметријски распршивач, одакле се производ аутоматски учитава у ћелије.
Да би се одржала потребна температура и уједначена конзистенција масе супозиторија, резервоар од 80 литара је опремљен воденом јакном и мешалицом. При производњи супозиторија на бази глицерина вискозне конзистенције (обично се формирају у алуминијумску фолију), миксер обезбеђује равномерно мешање масе чепића, загрејане на температуру од око 80 ° Ц.

ВЕЛИКА КАТАЛОГА ФАРМАЦЕВТСКЕ ОПРЕМЕ
Стално ажурирани каталог разне фармацеутске опреме са фотографијама, описима, видео записима и ценама.

СПЕЦИЈАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИЈЕ
Имамо широку повезаност у фармацеутском окружењу, наћи ћемо сваког стручњака, помоћи ћемо у развоју опреме и технологија

ДИСКУСИЈА ВАШИХ ИДЕЈА ЗА ПРОИЗВОДЊУ
Ми ћемо вам помоћи у процени ваших идеја. Дугогодишње искуство у организовању различитих индустрија и производњи производа. Вредан савет.

ЛИЧНИ МЕНАЏЕР 24 САТИ
О свим питањима, од тренутка првих консултација до пријема опреме, комуницирате са једним стручњаком.