Препоручује се поуздана услуга

Производне супозиторије

6215

979938
  • Супозиторији
  • Калупљење чепића
  • Опрема за паковање супозиторија
  • Продаја опреме за производњу чепића
  • Супозиторији
  • Калупљење чепића
  • Опрема за паковање супозиторија
  • Продаја опреме за производњу чепића

Популар Сеарцхес

15%

Савјети за технологију обликовања чепића

15%

Како одабрати опрему за обликовање супозиторија?

35%

Погледајте висококвалитетне видео записе на супозиторијима за обликовање

35%

Детаљан опис процеса формирања супозиторија у производњи

Ново пословање са ЦБД капсулама

Нова индустрија се активно развија у САД-у - инкапсулација ЦБД уља. Капсуле се користе за лечење и превенцију болести. Наша компанија производи опрему за инкапсулацију ЦБД уља. ПРЕУЗИМАЊЕ ПДФ понуде >>

Производне супозиторије

Тренутно се аутоматске машине широко користе у индустрији за сипање чепића, које производе чепиће у блистер паковањима. Овај пакет је намењен за паковање масе супозиторија у обрисне ћелије са накнадним затварањем, кодирањем и сечењем у траке потребне дужине. У средњим предузећима машине за чепиће користе унапред припремљену траку, пошто је јединица за обликовање прилично скупа, тешка за постављање и има велике оперативне трошкове. Стога је употреба таквог чвора у машинама са малом продуктивношћу неисплатива. Употреба унапред припремљене траке омогућава вам смањење површине коју заузима машина и поједностављује производни процес, јер нема потребе за снабдевањем компримованим ваздухом, водом и вентилацијом, као и за уклањање мириса насталих током обликовања. За фармацеутску производњу средње снаге италијанска компанија Дотт. БОН АПАЦЕ & С. производи машине серије БП с продуктивношћу од 3.000 до 12.000 ћелија на сат. Размотрите постројење капацитета 6000 ћелија на сат, које се састоји од три модула: аутоматски БП-10 машина за пуњење контејнера за чепиће, УР-4 машина за хлађење чепића и аутоматска машина БП-11 за заптивање, сечење и кодирање чепића контејнери.
Аутоматска машина БП-10 дизајнирана је за пуњење посуда са чеповима (ћелија) масом супозиторија. Машина користи унапред обликовану контуру "Ротопласт Тиггер ћелијско паковање у врећицама. Спремници са спремницима у облику траке аутоматски се пуне са диска за убацивање машине" испод игле за дозирање. Распон дозирања је од 0 до 3,5 мл. Паковање производа долази из резервоара од 25 литара, који има високо ефикасан уређај за мешање и двоструке зидове за загревање масе супозиторија. Производ у спремнику је у растопљеном стању и има сталну температуру. Трака са напуњеним ћелијама је аутоматски се напаја на други диск који након пуног пуњења улази у УР-4 јединицу ради хлађења.
У међувремену се нова кабина са обликованом блистер траком типа Ротопласт поставља у БП-10 инсталацију и операција пуњења може да се поново покрене. Након пуњења контејнера за супозиторије, производ се налази у течном (или близу течног) стања, што отежава поступак висококвалитетног затварања контејнера..
Процес природног хлађења производа траје дуго и зависи од температуре околине.

Без обзира с којим се задатком сусрећете, МИНИПРЕСС је спреман да га преузме. Ми смо моћнији од многих конкурената и наша услуга је много практичнија. Купцима пружамо импресивне услове и невероватно брзо испуњавају поруџбине. Наши стручњаци користе најсавременије технологије на свету за одабир разне опреме. Имамо све што вам је потребно за модерну производњу на било ком нивоу. И још више.

Цена: 0 УСД КАКО СМАЊИТИ ЦЕНУ?

  • Ажурирано: 10.08.2019
  • Фармацеутска опрема на залихама и по наруџби
  • Гаранција: 1 година за опрему за обликовање чепића у производњи

Модел: Производне супозиторије

  • Означено као: Анализатор топљења Посао Бизнис план Блог Инвестиције Иновације Каталог опреме трговина Компанија Купите посао Лекови Лековите супстанце Ново Припрема базе супозиторија Производња Производња супозиторија Покренути Чланци Линија супозиторија База супозиторија Захтеви за оснивање супозиторија Фармацеутска опрема Калупљење чепића

Популар Сеарцхес

15%

Савјети за технологију обликовања чепића

15%

Како одабрати опрему за обликовање супозиторија?

35%

Погледајте висококвалитетне видео записе на супозиторијима за обликовање

35%

Детаљан опис процеса формирања супозиторија у производњи

Шта је урачунато у цену

  1. Постепена стручна процјена ваш проблем и детаљна расправа о решењима за 24 сата.
  2. Избор компаније произвођача и разговор са одабраним добављачем.
  3. Избор, оптимално за клијента, шему плаћања и време испоруке.
  4. Пријем и провјера опреме пре слања са видео извештајем.
  5. Консултације нашег стручњака са 17 година искуства  током целог животног века опреме.

Ако нисте пронашли потребну опрему у нашем каталогу, онда назовите +74953643808 а ми ћемо вам сигурно понудити оно што сте тражили или ћемо одабрати сличну опрему која је погодна не само за техничке карактеристике, већ и за цену..
Гарантовано попуст до 20% о нашим услугама приликом следеће куповине у нашем каталогу.
Само квалитетна опрема од поузданих добављача са дугогодишњом репутацијом.
Флексибилан систем плаћања. Практично прихватање плаћања.


Наше услуге и услуге купцима

Поред тога, грејни цевовод штити производ од стврдњавања. Међутим, у производњи супозиторија на липофилним подлогама (обично се за њихово формирање користи пластични филм) који имају више течне конзистенције и ниску талиште (32-37 ° Ц) користи се перисталтичка пумпа.
То је зато што се активне супстанце унесене у базу у облику фракције праха могу таложити у незагреваном цевоводу или резервоару када се машина заустави и током спорог проласка производа кроз цевовод. Употреба перисталтичке пумпе омогућава вам да одржавате потребну температуру производа, елиминише његову стагнацију у цевоводу и седиментацију активних материја, осигуравајући уједначеност конзистенције масе супозиторија. Ћелије се пуне уметањем игле за пуњење у отвор ћелије кроз који улази течна маса супозиторија. Сви подаци процеса приказују се на додирном екрану, који такође поставља јачину ћелија за пуњење. Након што напуни ћелије, трака са чепићем улази у расхладну јединицу. Процес хлађења производа може да се одвија у две или четири фазе, у зависности од времена очвршћавања компонената које чине масу супозиторија. Двостепено хлађење користи две секвенцијално уграђене расхладне спиралне коморе, а четверостепено хлађење користи четири коморе. Двостепено хлађење је 9 минута, а четворостепено хлађење - 18 минута. Захваљујући спиралним путањама, супозиторије се хладе са обе стране контролисаним протоком ваздуха са температуром док се производ потпуно не очврсне, чиме се добија оптимални облик.
Охлађене ћелије контура улазе у јединицу за бртвљење. Прво се трака за супозиторије загрева, након чега се врх ћелија контуре запечати. Коришћење фазе предгревања, као и у јединици за ливење, обезбеђује висококвалитетно и поуздано заптивање паковања.
Након што су ћелије запечаћене, примењује се код или датум, перфорирано да се ћелије лако одвоје и одсече горња ивица траке. Супозиторији могу изаћи из СААС 9-АР машине у облику траке (ако се спајање са машином за картонирање врши преко посебног прикључног модула) или у облику исечених мехура. Број супозиторија у блистеру подешава се са управљачке плоче машине.

Спецификације

Стога употреба УР-4 машине у фази хлађења може значајно смањити време скрућивања производа, као и учинити процес управљивим и контролисаним. Када се маса супозиторија у расхладној инсталацији потпуно очврсла, завртан колут производа пребацује се на аутоматски строј БП-11 за затварање контејнера и резање траке. У БП-11 машини трака је запечаћена и пресечена на сегменте са одређеним бројем ћелија. Заптивање се врши пулсним загревањем и компресијом. Два вентилатора велике снаге обезбеђују стабилну температуру алата за заптивање. Истовремено са заптивањем обавља се и поступак кодирања. Кодирање контејнера (примјена серије и датума) врши се екструзијом помоћу клишеја. Након заптивања, ивице траке се аутоматски обрађују. Ова операција може значајно побољшати изглед готовог производа. За контролу процеса резања траке у траке одређене дужине користи се дигитални програматор који поставља опсег сечења од 1 до 10 чепића. На тржишту фармацеутске опреме за производњу чепића позната је италијанска компанија Саронг која производи опрему и за мале произвођаче и за предузећа велике снаге. Саронг производи аутоматске машине за производњу чепића серије СААС од четири модификације: СААС 2-АР, СААС 6-АР, СААС 9-АР и СААС 15-АР капацитета 5 до 30 хиљада чепића на сат. Ове машине омогућавају производњу чепића у блистер паковањима од алуминијума и термоформисане пластике. За разлику од производње са средњом снагом, код индустријских машина високе продуктивности, контурне ћелије се обликују директно у машини. Као пример, узмите аутоматску машину СААС 9-АП. Ово је машина високе прецизности са ниском буком и високим перформансама (до 22 хиљаде чепића на сат). Управљање машином се врши преко програмабилног логичког контролера (ПЛЦ). Аутоматска машина има оптималан режим рада, чиме се избегава стварање отпада током производног процеса. Размотрите принцип рада аутоматске машине СААС 9-АР. Процес производње супозиторија започиње формирањем паковања блистера од пластичног филма или алуминијумске фолије. Постављене су две ролне пластичне фолије (једна рола са отиском, од које је формиран предњи део паковања чепића, друга рола без отиска); на држачима ролни. Пластичне фолије из обе ролне истовремено улазе у јединицу за загревање где се брзо загревају до жељене температуре. У том случају потребна напетост филма се регулише посебним уређајем. Претходно загрејани пластични фолије улазе у јединицу за топлотно затварање у облику контурне ћелије.

Савети за наше купце

Тако су два филма међусобно повезана преко целе површине, изузев унутрашњег простора ћелија. Затим филм улази у јединицу за обликовање, где се приликом пухања компримованог ваздуха у несмешани простор долази до волуметријског обликовања контурне ћелије. Истовремено, у горњем делу сваке ћелије остаје отворена мала рупа кроз коју се ћелија накнадно напуни масом супозиторија. У случају паковања направљеног од алуминијумске фолије у блоку за формирање контурних ћелија, склопови намењени раду са пластичним филмом демонтирају се - јединица за предгревање филма, јединица за топлотно заптивање филма и јединица за обликовање. На њихово место је постављена јединица за обликовање ћелија од алуминијумске фолије. Због велике тежине, постављање ове јединице у машину врши се помоћу механизма за подизање. Треба напоменути да су уређаји заједнички за обе врсте амбалаже. На носаче ролки уграђене су две ролне алуминијумске фолије (једна са штампом, друга без штампања). Напетост фолије подешава уређај. Траке од алуминијумске фолије из обе ролне истовремено улазе у формирајућу јединицу контурних ћелија, где се ћелијски контура механички екструдира на површину алуминијумске траке. Стога, за разлику од пластичног филма, формирање ћелија из алуминијумске фолије не захтева претходно загревање и употребу компримованог ваздуха. Две врпце без формиране међусобно повезане половине ћелија контуре излазе из јединице за обликовање. Затим су обе траке повезане заједно, тако да се половина ћелија потпуно подудара, и улази у место где се траке греју и на крају се спаја топлотним заптивањем. Истовремено, као и у случају пластичног филма, на врху сваке ћелије отвор за отварање масе супозиторија остаје отворен. Тако контурна ћелија обликована из пластичног филма или алуминијумске фолије истовремено служи као калуп за убризгавање. Обликовано од пластике или алуминијума, амбалажа у облику траке улази у јединицу за пуњење. Маса супозиторија, загревана до температуре од 30-80 ° Ц, у зависности од активне супстанце и базе која је у њој, тече из резервоара кроз цевовод у волуметријски распршивач, одакле се производ аутоматски учитава у ћелије.
Да би се одржала потребна температура и уједначена конзистенција масе супозиторија, резервоар од 80 литара је опремљен воденом јакном и мешалицом. При производњи супозиторија на бази глицерина вискозне конзистенције (обично се формирају у алуминијумску фолију), миксер обезбеђује равномерно мешање масе чепића, загрејане на температуру од око 80 ° Ц.

Рецензије купаца (4)

ВЕЛИКА КАТАЛОГА ФАРМАЦЕВТСКЕ ОПРЕМЕ
Стално ажурирани каталог разне фармацеутске опреме са фотографијама, описима, видео записима и ценама.

СПЕЦИЈАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИЈЕ
Имамо широку повезаност у фармацеутском окружењу, наћи ћемо сваког стручњака, помоћи ћемо у развоју опреме и технологија

ДИСКУСИЈА ВАШИХ ИДЕЈА ЗА ПРОИЗВОДЊУ
Ми ћемо вам помоћи у процени ваших идеја. Дугогодишње искуство у организовању различитих индустрија и производњи производа. Вредан савет.

ЛИЧНИ МЕНАЏЕР 24 САТИ
О свим питањима, од тренутка првих консултација до пријема опреме, комуницирате са једним стручњаком.

    Ваше име (обавезно)

    Ваша адреса е-поште (обавезна)

    Повратна информација:

    Компанија Минипресс

    Роман Цсибулски добављач фармацеутске опреме ввв.Минипресс.ру

    Уђи у контакт са мном

    Компанија има високу репутацију поузданог партнера. Искуство у испоруци опреме за фармацеутски посао од 1999. године.

    Роман Цибулски

    Оснивач и власник Минипресса

    Адреса

    Русија, 115035, Москва, ул. Пјатничка 17

    контакт број

    МОСКВА: +7 495 364 3808

    Вибер / ВхатсАпп

    +7 985 364 3808

    Пошта: инфо@минипресс.ру
    Скипе: РоманТсибулски

    Напишите нам поруку

    Ја, , ,

    обликовање супозиторија у производњи.

    Моји контакт подаци:






    Коментар: