Као што је раније речено, стварање ефикасних лекова захтева употребу великог броја помоћних састојака. Помоћни састојци у производњи таблета имају за циљ да таблету дају потребна технолошка својства која обезбеђују: тачност дозирања, механичку чврстоћу, дезинтеграцију, стабилност током складиштења. Утицај помоћних састојака на ефикасност и квалитет лекова, као и захтеве за помоћним састојцима. Према својој функцијској намјени, помоћне састојке су подељене у шест група. Додају се пунила (разблаживачи) да се добије одређена маса таблета. Са малом дозом лека (обично 0,01-0,001 г) или приликом таблетирања јаких, токсичних супстанци, пунила се могу користити за регулисање одређених технолошких параметара (јачина, дезинтеграција, итд.). Пунила одређују технолошка својства масе таблете и физикално-механичка својства готових таблета. Најефтинији и најјефтинији додаци су скроб, глукоза и шећер.
Предлаже се целокупни процес пресовања поделити у три фазе: сабијање (пресовање); компактна телесна формација; волуметријско сабијање добијеног компактног тела. У првој фази прешања под утицајем спољне силе, честице се приближавају и губе материјалне честице због померања једна према другој и попуњавања празнина. Напори савладани у овом случају су занемарљиви, сабијање постаје приметно чак и при ниским притисцима. Примењена енергија углавном се троши на превазилажење унутрашњег (између честица) и спољног (између честица и матрикса) трења.
Многе компаније које производе фармацеутску опрему константно раде на побољшању половних преша за таблете и њихових компоненти. Недавно је компанија ФЕТТЕ (Немачка) побољшала ротациону прешу за таблете, користећи сегментирани матрични диск уместо традиционалних матрица. Уместо 47 матрица и 47 шрафова користе се само 3 сегмента, што даје очигледне предности, као што су: висока продуктивност - до 311 хиљада таблета на сат; мање времена утрошеног на промене производа - нема потребе за прилагођавањем појединих матрица; скраћено вријеме чишћења, јер се број дијелова смањује и не постоје рупе које је тешко очистити; мања сила избацивања таблете услед смањеног трења о зидовима матрице; 5-6 пута дужи радни век због сегмената израђених од легираног челика и нижих сила трења; смањење губитака производа до 50% због одсуства оштрих ивица и присуства глатке ...
Таблетирање (прешање) је процес формирања таблета од зрнастих или прашкастих материјала под притиском. У савременој фармацеутској производњи таблетирање се врши на специјалним прешама које се називају таблетама.
Директно прешање је процес прешања зрнатих пудера. Из технолошке шеме за производњу таблета види се да директно прешање елиминише 3-4 технолошке операције из производног процеса. Метода директног прешања има неколико предности, а то су: смањење времена производног циклуса елиминацијом великог броја операција и фаза; користите мање опреме; смањење простора; смањење трошкова за енергију и рад; добијање таблета од влаге, термолабилних материјала и некомпатибилних супстанци. Недостаци методе директне компресије укључују: могућност раслојавања масе таблете; промене дозе током прешања са малом количином активних материја; потреба за коришћењем високог притиска. Неки од ових недостатака минимизирани су када се табличним додавањем форсирају компримоване материје у матрицу. Међутим, и поред низа предности, директна компресија се полако уводи у производњу. То је због продуктивног рада таблета ...
6216
979902
