Diferența fundamentală între metoda aerosolului și altele este prezența unui mediu dispersat cu gaz și, ca urmare, cu o dimensiune semnificativ mai mică de particule în interacțiune și microcapsule formate.
Extrudatul este obținut ca urmare a perforației pe dispozitive speciale - extrudere. După extruzie (perforare), are loc tăierea sau sferarea microsferelor, urmată de uscare. Pentru procesul de extrudare, se folosesc șuruburi (5-15 atm.) Și extrudere radială. Într-un extruder cu șurub, șurubul se rotește în tambur și materialul este forțat prin găuri în farfurie la capătul tamburului. Într-un extruder radial, extrudatul se extinde radial și iese prin orificii. Avantajele extruderelor prezentate sunt următoarele: asigurarea unei bune amestecări; productivitate ridicată în producție continuă; posibilitatea utilizării căldurii generate; curățare ușoară și interschimbabilitate a pieselor interne. Dezavantajul este formarea zonelor stagnante.
Mașina excentrică este o mașină cu o singură poziție în care, atunci când efectuați operații de bază, obiectele de procesare (tablete) nu efectuează trafic. Fiecare operație a ciclului tehnologic este realizată de un actuator separat: mecanisme de încărcare (batching), presare, evacuare. Pentru astfel de utilaje, este tipic ca toate tabletele să fie produse pe un set de instrumente de presă.
Mașinile rotative cu tablete (RTM), spre deosebire de mașinile excentrice, au un număr mare de matrițe și lovituri. Matricele sunt montate într-un tabel cu matrice rotativă. Presiunea în RTM crește treptat, ceea ce asigură o presare uniformă și uniformă a tabletelor. RTM-urile au o productivitate ridicată (până la 0,5 milioane de tablete pe oră). Ciclul tehnologic al comprimării pe RTM constă dintr-o serie de operații secvențiale: Umplerea matricelor cu material comprimat (metoda de dozare volumetrică). Apăsând efectiv. Împingând afară. Pastile de picurare. Operațiunile sunt efectuate secvențial în modul automat. Punctele superioare și inferioare alunecă de-a lungul ghidajelor (capacelor) și trec între rolele de presare, care exercită o presiune simultană asupra lor. Presiunea crește și scade treptat, ceea ce duce la presarea uniformă și moale a tabletei de sus și de jos. În funcție de tip, astfel de mașini pot fi echipate cu una sau două buncăruri de alimentare fixe. Buncărurile de încărcare pot fi instalate ...
Aparatul de tip SG fabricat de NPO Pharmmedoborudovanie este utilizat pentru granularea pulberilor într-un pat fluidizat, uscarea și spălarea ulterioară. Acest proces este periodic. Carcasa aparatului este realizată din trei secțiuni complet sudate montate secvențial între ele. Principiul funcționării este următorul: 30 kg amestec de tablete care urmează a fi granulate sunt încărcate în rezervorul alimentar, în conformitate cu rețeta. Căruciorul cu componentele inițiale se rostogolește în aparat și se ridică. Temperatura aerului necesară pentru ventilare este setată, timpii de amestecare, ventilare și uscare sunt reglate, precum și ciclicitatea și frecvența de agitare a filtrelor cu sac. Ventilatorul este pornit folosind o poartă, care reglează fluxul de fluidizare a aerului, stabilește gradul necesar de fluidizare a masei tratate. La intervale prestabilite, obturatorul din fața ventilatorului se închide, acțiunea care mătura filtrele sacului se aprinde, iar la anumite intervale, duza și pompa dozatoare care furnizează lichidul de ventilare se activează automat ...
6247
980253
