Servicii de recrutare

Catalog / Farmaceutică / Echipamente de productie de creme si unguente / Omogenizarea unguentelor și cremelor

Omogenizarea unguentelor și cremelor

6171

979497
  • Cum se deschide o producție de pastă de dinți
  • Echipamente farmaceutice pentru productia de unguente
  • Cumpăraţi echipamente pentru producţia cremei de miere
  • Echipamente de productie a cremei pentru corp
  • Cum se deschide o producție de pastă de dinți
  • Echipamente farmaceutice pentru productia de unguente
  • Cumpăraţi echipamente pentru producţia cremei de miere
  • Echipamente de productie a cremei pentru corp

Cautări populare

15%

Mod de alegere a echipamentelor pentru omogenizarea Unguentelor și cremelor?

15%

Omogenizareatipurilortehnice pentru unguente și creme

35%

Noi metode de omogenizare a produselor în Rusia

35%

Descriere detaliată a procesului de omogenizare

Noua afaceri de capsule CBD

O nouă industrie se dezvoltă activă în SUA - Încapsularea ulaiului CBDCapsulele sunt folosite pentru tratamentul si prevenirea bolilor. Compania noastra produce echipamente pentru incapsularea ulaiului CBD. DESCARCĂ OFERTA PDF >>

Catalog / Farmaceutică / Echipamente de productie de creme si unguente / Omogenizarea unguentelor și cremelor

Omogenizarea unguentelor și cremelor

Următoarea etapă în producătora unguentelor este omogenizarea. Aceasta este o etapă specifică, deoarece prin agitarea gradului dorit de dispersie a substanțelor medicinale nu se obține întotdeauna. Pentru omogenizare sunt utilizate diverse echipamente, cum ar fi masă cu role sau cu disc, pietre de mori și mori coloidale, precum și agenți de dispersare-omogenizare.
Ruloul labirintki are două sau trei rol cu o suprafață netă, care se rotește unul spre celălt la vedere diferite, asigurand tranzitia unguentului de la ax la arbore si creste frecare intre ele. Rulourile sunt realizate din porțelan, bazalt sau metal. Pentru a menţine temperatura optimizată a unuiguentului care intră în rol, aceasta este scobită, astafel înncât, dacă este necesar, să poată fi furată în interior.
Maserul este un sistem format din trei role în contact între ele, ale căror axe se află în același plan. Două rulouri extreme sunt presate pe arcurile mijlocii. Decalajul dintre rulourile mijlocii și extreme este reglabil. Unguentele și pastele sunt frecate în zona de contact a rulourilor. Unguentul zdrobit este răzuit de pe rulou cu un răzuitor montat pe cazul maserului. Procesul de măcinare se desfășoară în trei etape: particulele solide sau bulele sunt zdrobite sau zdrobite în fisurile dintre role și I; acțiunea de măcinare este îmbunătățită în continuare prin acțiunea de șlefuire a rolelor II și III datorită vitezei de rotație mai mari; efectul de frecare este îmbunătățit de mișcări oscilatorii suplimentare ale ruloului III de-a lungul axei sale. Este foarte important ca rolele să se afle la o distanță adecvată una de cealaltă, iar golurile dintre role și I, precum și între role II și III, să fie în raport corect. Pentru a schimba jocul, rulmenții I și III sunt mutați cu ajutorul șuruburilor de reglare. Maserul este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de siguranță care îl oprește automat atunci când obiectele străine intră în golurile dintre rulouri. Performanța maserului cu trei role este de aproximativ 50 kg de unguent pe oră. Piatra de moară este formată din două pietre de moară, unde moara superioară este turnată împreună cu pâlnia de încărcare și este staționară, iar piatra de moară inferioară se rotește în direcția orizontală. Unguentul este omogenizat în lumenul dintre pietrele de moară și stors până la margini, unde este colectat în receptor folosind un răzuitor. Gradul de dispersie este determinat de distanța dintre pietrele de moară. Capacitatea morii este de 60–80 kg / h. Pentru prepararea emulsiilor și suspensiilor care conțin solide insolubile, se folosesc mori coloidale de diferite modele. În morile coloidale moderne, măcinarea are loc într-un mediu lichid prin impact sau măcinare. Raportul dintre fazele solide și cele lichide variază de la 1: 2 la 1: 6, în funcție de proprietățile materialului solid care este măcinat. Măcinarea coloidală este un proces complex și slab studiat. Proiectele fabricilor coloidale cu aplicații industriale sunt puține. Cel mai mare interes pentru industria farmaceutică sunt morile coloidale vibro-cavitationale.

Indiferent de sarcina cu care te confrunți, MINIPRESS este gata să o asume. Suntem mai puternici decât mulți concurenți, iar serviciul nostru este mult mai convenabil. Oferim clienților condiții impresionante și comenzi uimitor de îndeplinite. Experții noștri folosesc cele mai avansate tehnologii din lume pentru a selecta diverse echipamente. Avem tot ce aveți nevoie pentru producție modernă la orice nivel. Și încă mai mult.

Preț: 0 $ Cum se reduce pretul?

  • La curent: 08/10/2019
  • Echipamente farmaceutice în stoc și la comandă
  • Garanie: 1 an pentru echipament pentru omogenizarea Unguentelor și cremelor

Model: Omogenizarea unguentelor și cremelor

  • Marcă ca: Afaceri Plan de afaceri Blog-ul Bazele hidrofobe omogenizarea Bazele Diphile investiţii Inovație Catalogul echipamentelor Clasificarea unuiguentelor Comerţ Companie Cumpără o afacere Substanțe medicinale Nou Organizarea producției producător Produse de creme Producţia de unguente screening-ul Lansare Articole Umplutură de cremă Unguente de ambalare Depozitarea unuiguentelor

Cautări populare

15%

Mod de alegere a echipamentelor pentru omogenizarea Unguentelor și cremelor?

15%

Omogenizareatipurilortehnice pentru unguente și creme

35%

Noi metode de omogenizare a produselor în Rusia

35%

Descriere detaliată a procesului de omogenizare

Ce este inclus în preţ

  1. Evaluarea pe bandă a experţilor problema ta și o discuție separată a soluțiilor în 24 de ore.
  2. Șelecția companiei producător și conversaţie cu furnizorul selectat.
  3. Șelecție, optim pentru client, schema de platã și termenul de livrare.
  4. Echipament de receptie si verificare înainte de a trimite cu un raport video.
  5. Consultanta specialistului nostru cu 17 ani de experiență  de-a lungul vieții echipamentelor.

Dacă nu ați găsit echipamentul necesar în catalogul nostru, apelați +74953643808 și cu siguranță vă vom oferi ceea ce căutați, sau vom ridica echipamente similare adecvate nu numai pentru caracteristicile tehnice, ci și pentru preț.
Garantat reduce până la 20% la servicile noastre la urmatoarea achizitie din catalogul nostru.
Numai echipamente de calitate de la furnizori de încredere cu muți ani de reputație.
Sistem de platã flexibil. Acceptarea plății convenabile.


Serviciile noastre şi serviciile pentru clienţi

Lamele de pe rotor pot contribui la semnificarea CARACTERISTICILE PRESIUNII și debitului RPA, pot crea eficienta procesului de debitare în zona interioara și pot crea pași de procesare furnizorilor. Creșterea eficienței RPA poate fi obținută și prin instalarea unui corp de lucru complementar în spațiul de lucru care nu sunt stricte conectate cu corpuriile principale. În acest caz, dispersiile și alte corpuri de aprovizionare sunt utilizate pentru a crede eficienta dispersie și grad de turism a fluxului. Prezenta corpurilor interne - bilă, margele, inele etc. - duce la intensificarea furnizorilor a proceselor de prelucrare. Eficiența de dispersie în RPA crede că semănează o dată cu creanța concentratiei suspansiei, deoarece aceasta măcinare se produce nu doar datorita RPA, ci și prin frecare mecanica intensa a participatilor din fata dispersate unele cu altele. Principalele componente ale proiectelor RPA sunt: carcasă, ax, șurub, rotor, cilindru mic stator, cilindru mare stator, cilindru rotor mic, cilindru rotor mare, conductoare de ieșire, cupă de Antrenare, cupă de încărcăre, conductoare de intrare, motor electric, ambreiat și cadru. Principiul RPA este urmatorul: dupa pregatirea componentelor amestecului, aceasta este introdusa in duza de primare a cupei de incarare. Apoi componentele sunt amestecate si pozite cu ajutorul unui shurub catre rotor, din care amestecul este aruncat la segmentele rotorului si statorului. Odatã cu Trecea golurilor dintre segmentele rotorului și statorului, dãtoare ruperii continue continuății mediului și a pulsarilor localitãți în canalele lor, unguentul este omogenizat activ. Dupa ce a trecut prin canale, amestecul final este aruncat in conducta de ieșire și apoi trecut prin conducta la ambalaj. Este posibila reglarea ochilor rotorului, care este asigurata de o activitate electrica formata dintr-un motor electric si un convertor de frecvente puls. Utilizarea RPA face posibilă excluderea atât măcinarii preliminarii a componentelor pulberii, cât și a omogenizarii ultimarii a unuiguentului la maser, asigurat în acest sens timp un grad mai mare de dispersie a Unguentelor în suspansie.
Cu toate acestea, trebuie menționat că, în prepararea unguentelor care folosesc medicamente care sunt substanțe cristaline cu o rețea de cristal foarte puternică (acid boric, streptocid, unele antibiotice etc.), utilizarea RPA nu exclude măcinarea prealabilă fină a preparatelor . Dar, în toate cazurile, prepararea unguentelor folosind RPA duce la economii semnificative de timp și energie, precum și la o reducere a pierderii de componente în comparație cu metodele tradiționale pentru prepararea unguentelor.

Specificaţii

Moara cu coloide rotative. Suspensia care va fi strivită este introdusă prin duză în carcasă, unde trece între grinzile, care sunt montate pe un rotor care se rotește pe arbore, iar contra-brațele sunt fixate nemișcate în carcasă. Rândurile de bătăi ale rotorului sunt situate între rândurile de contra-coajă ale carcasei. Materialul zdrobit lasă duza. Dacă gradul de măcinare este insuficient, suspensia este trecută prin moară a doua oară. Corpul tocătorului poate fi răcit. Lichidul destinat pentru aceasta intră prin duză și este evacuat prin duză.
Datorită vitezei mari a mișcării bătăilor și a particulelor amestecului și a coliziunii acestora cu contraatacurile, se produce un efect semnificativ de cavitație în moară (când bulele formate în lichid izbucnesc, emitând o undă de șoc și provocând microfluxuri intense de lichidul).
Prin urmare, astfel de mori sunt uneori numite măcinătoare de cavitație. De asemenea, pot fi utilizate pentru prepararea și omogenizarea emulsiilor. Productivitatea unei astfel de mori cu un diametru a rotorului de 200 sau 800 mm și o viteză de rotație de 3.000 la 12.000 rpm este de până la 100 kg de suspensie pe oră. Moara coloidală pentru vibrații. Tocatorul este format dintr-un stator si un rotor, care sunt situate in carcasa. Pe suprafața statorului și rotorului se aplică caneluri longitudinale. Suspensia prin duză intră în golul inelar dintre stator și rotor și iese prin duză.
Când rotorul se rotește pe arbore la o viteză de 18.000 rpm, particulele suspensiei, care se deplasează de la canelurile rotorului la canelurile statorului, oscilează la frecvențe înalte, aproape de ultrasonic și sunt strivite la o dimensiune de 1 μm. Moara poate fi răcită, deoarece acest lichid de răcire este trecut prin fitinguri. Productivitatea unei freze coloidale cu vibrocavitare cu diametrul rotorului de 500 mm este de la 500 la 700 kg de suspensie pe oră. Pentru omogenizarea unguentelor se folosesc și dispozitive speciale - omogenizatoare care au un dispozitiv diferit. La omogenizatoare de același tip, o emulsie grosieră este presată sub presiune înaltă prin canale și fante înguste. La omogenizatoarele de alt tip, emulsia, sub influența forței centrifuge care rezultă din rotația discului, este forțată prin sloturile din acest disc, pulverizându-se la o stare de ceață. Emulsia este alimentată prin axa goală.
Principiul de acțiune al omogenizării dispersanților este de a forța produsul prin fante înguste. Esența omogenizării este utilizarea presiunii asupra lichidelor pentru a împărți incluziunile conținute de ele în particule foarte mici și pentru a crea o dispersie constantă pentru prelucrarea ulterioară a produsului. Există multe tipuri diferite de omogenizatori.
Aparatele cu impulsuri rotative (RPA) pot intensifica procesul în mod semnificativ procesele care au loc în timpul pregătirii sistemelor dispersate Precum emulsia, suspansia și unguentele combinate.

Sfaturi pentru clientii nostri

RPA sunt destinate pregătirii emulsiilor și suspensiilor lichide extrem de dispersate, omogenizate, precum și compoziții multicomponent de lichide dificil amestecate cu o temperatură a mediului prelucrat până la 95 ° C. Acestea combină principiile de funcționare ale unei pompe centrifuge, dezintegrator, un dezintegrator și o moară coloidă. Prin pulsare, șoc și alte efecte hidrodinamice care apar în RPA, proprietățile fizice și mecanice ale produselor sunt schimbate, iar consumul de energie al producției este redus datorită intensificării proceselor tehnologice. Există multe proiecte RPA străine și interne de diferite tipuri. RPA de tipul submersibil și prin flux (flux) a găsit cea mai mare aplicație. RPA submersibile sunt de obicei realizate sub formă de mixere plasate într-un recipient cu un mediu procesat. Ele sunt uneori utilizate pentru a crește eficiența amestecării, instalând pe lângă mixere de alte tipuri deja existente (de exemplu, ancora). RPA submersibile sunt produse în serie de industria internă sub denumirea de dispozitive hidrodinamice de tip rotor, precum și de o serie de companii străine. În ciuda simplității structurale, RPA submersibilă nu oferă un tratament destul de uniform al întregii mase a produsului. RPA de tip flux este cel mai răspândit. Corpurile lor de lucru sunt montate într-o carcasă mică, având duze pentru intrarea și ieșirea mediului care urmează a fi tratat. Mai mult, în majoritatea desenelor, mediul de prelucrat intră prin duza axială în zona internă a dispozitivului și se deplasează de la centru la periferia din el. Sunt cunoscute proiectele RPA în care mediul prelucrat se deplasează în direcția opusă, deplasându-se de la periferie la centru. Cu această mișcare, gradul de turbulizare a debitului crește, în același timp, rezistența hidraulică a aparatului, costul energiei electrice și încălzirea mediului tratat. Unele modificări RPA pot avea camere de lucru cu direcții diferite de curgere.
În funcție de numărul de camere de lucru, RPA poate fi cu o cameră single și multi-cameră. Distributivele cu o singură călătorie au două discuri cu randuri concentrice de dinți sau Butelii cu față. Unul sau ambele discuri se rotesc. În apărarea cu mai multe camere, există mai multe de două discuri cu dinți sau cu Budele perforate, ca urmare a faptului că se formează două sau mai multe zone de prelucare a mediului. În plus față de principalele corpuri de lucru (cilindri cu sloturi, discuri), RPA poate avea corpuri de lucru suplinire concepte pentru a crede eficiența muncii lor. Adesea, cuțitele de lame montaj pe un rotor, stator sau carcasă sunt folosite ca elemente complementare.

Recenzii ale clientilor (4)

MARE CATALOG DE ECHIPAMENT AGRIACEUTIC
Un catalog actualizat constant cu diverse echipamente farmaceutice, cu fotografii, descrieri, videoclipuri și prețuri.

SPECIALI ŞI TEHNOLOGII
Avem relaţii externe în domeniul farmaceutic, vom găsi orice specialist, vom ajuta la dezvoltarea echipamentelor şi tehnologiilor

DISCUȚIA IDEILOR VOI PENTRU PRODUCȚIE
Vom ajuta la evaluarea ideilor dumneavoastră. Experiență vastă în organizarea diferitelor industrii și produse de fabricație. Sfaturi valoroase.

MANAGER PERSONAL 24 DE ORE
Comunicați toate problemele, din momentul prime consultari pana la prima echipa, cu un singur specialist.

    Numerele tale (obligatoriu)

    Adresa dvs. de e-mail (necesară)

    Parere:

    Scrie-ne un mesaj

    Eu, , ,

    Omogenizarea Unguentelor și cremelor.

    Datele mele de contact:






    Cometariu: