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Nosso serviço e atendimento ao cliente
Às vezes, é aconselhável derreter a base diretamente no recipiente (barril) em que está armazenada. Para fazer isso, use uma bobina de vapor especial, uma “agulha” de vapor ou um painel elétrico. Um funil cônico com elementos de aquecimento é inserido em um recipiente com uma base de pomada. A caixa de proteção do funil evita a penetração da base nos elementos de aquecimento. Após a fusão, a base é bombeada através de uma mangueira flexível sob vácuo para a caldeira de pomada, enquanto a grade na base do funil protege a caldeira de pomada contra a entrada de impurezas. Para bombear a base da pomada, são usados naeos de engrenagem que funcionam bem em meios viscosos. O dispositivo descrito, além de derreter e transportar a base, permite que seja pesado. Para isso, o tanque é instalado na balança antes de derreter.
Especificações
Preparação de medicamentos e base de pomada. A preparação de substâncias medicinais consiste em triturá-las, peneirar uma peneira (com um determinado tamanho de partícula) e misturar. Se necessário, as matérias-primas são dissolvidas na base ou na água. A moagem de matérias-primas é necessária não apenas para obter um efeito terapêutico maior, mas também para uma dosagem mais precisa: durante a moagem, o tamanho das partículas das substâncias medicinais é nivelado, após o que elas se misturam bem e não são delaminadas durante a dosagem. Para moer substâncias medicinais sólidas, são utilizados tanques trituradores de três rolos, moinhos com facas agitadoras de pás, bolas e outros tipos de moinhos e dispersantes são usados para a melhor moagem. As preparações sólidas trituradas ou suas soluções aquosas são adicionadas à base com agitação constante.
Dicas para nossos clientes
A preparação da base de unguento inclui a operação de dissolver ou fundir seus componentes com a remoção subsequente de sólidos por filtração. Os componentes de fusão da base (petrolato, lanolina, cera, ceras de emulsão, etc.) são derretidos em fornos de fusão elétricos (os barris com a base são enrolados no interior do forno e derretidos, controlando a temperatura e o tempo) ou em caldeiras de fusão ou em caldeiras com coletes a vapor. As caldeiras com unguento são feitas principalmente de cobre ou ferro fundido e cobertas com uma fina camada de estanho - semi-esmalte ou esmalte. Na forma, são cilíndricos ou esféricos e, para drenar a massa derretida, são feitos capotando ou com torneiras de drenagem. As caldeiras com pomada estão equipadas com potentes misturadores adequados para operação em ambientes muito viscosos. Para esse fim, os mais convenientes são misturadores de ancoragem, ancinho ou planetários.
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