Durante a operação de carregamento, o rolo do controle deslizante superior com o punção está no ponto mais alto do capir superior (estágio I). Ele então desliza pelo capir inclinado. O perfurador toca o orifício da matriz, mergulha nele e aperta o material. A pressão aumenta e atinge o máximo no momento em que o rolo do controle deslizante está sob a pressão do rolo (operação de pressão - estágio II). Depois disso, o rolo com o soco começa a subir o capir e atinge o máximo. O controle deslizante inferior faz os seguintes movimentos: no estágio de carregamento, seu rolo é suportado por um rolo que regula o volume do furo da matriz. O controle deslizante inferior se move em um capir reto. Durante a operação de prensagem, seu rolo é levantado por um rolo de pressão, devido ao qual o punção inferior, por sua vez, exerce pressão sobre o material da pastilha. Em seguida, o capir sobe um pouco, como resultado do soco inferior empurra o tablet para fora (a operação de ejeção é estágio III).
Depois disso, devido ao abaixamento do capir, o soco inferior também cai e tudo é repetido novamente. A seguir, é apresentada uma descrição dos recursos das máquinas rotativas para uso doméstico. Em geral, os RTMs podem ter de 12 a 55 matrizes (posições) no rotor. Além disso, eles podem ser de rosca única (com um funil de carregamento) e de duas roscas (com dois funis de carregamento). Neste último caso, todo o processo de produção termina em meia volta do rotor e, como resultado, o desempenho do RTM aumenta acentuadamente. Uma máquina de alto desempenho é, em particular, a RTM-41, que é uma linha de duas linhas e possui 41 pares de ferramentas de prensagem. Esta máquina permite a produção de comprimidos com um diâmetro de 5-15 mm e 20 mm. A máquina RTM-300M é utilizada para a produção de comprimidos cilíndricos de pequenos diâmetros com extremidades planas e esféricas. Como a pressão no RTM é bilateral e aumenta (é removida) gradualmente, os comprimidos são de alta qualidade. Essas máquinas funcionam uniformemente, não espanam. Um agitador pode ser instalado na tremonha de alimentação. O rotor rotativo permite a instalação de dispositivos para tirar o pó dos orifícios da matriz antes do carregamento e também depois (para tirar o pó da superfície da matriz cheia). Alguns modelos incluem limpadores de escova ou ferramentas de limpeza para garantir que os perfuradores estejam limpos. As prensas rotativas são fabricadas, equipadas com um alimentador vibratório, que pode, ao ajustar a amplitude e a frequência das vibrações da parte de enchimento vibratório do alimentador, quebrar as forças de adesão entre as partículas de pó, aumentando significativamente sua mobilidade e compensando a falta de fluidez.

O desempenho das máquinas equipadas com um alimentador vibratório está aumentando. Nesse caso, a granulação também é necessária, mas com uma ligeira redução nos requisitos de uniformidade do granulado. Nas prensas domésticas para comprimidos, a massa e possíveis inclusões mecânicas são controladas durante o processo de compressão. Para controlar a massa, existem dispositivos automáticos - em caso de desvio da massa de comprimidos da predefinição, a lâmpada de sinal acende. O controle automático de inclusões metálicas é realizado usando um dispositivo que detecta e extrai comprimidos com inclusões metálicas do fluxo. Os coletores de poeira são usados ​​para remover partículas de poeira da superfície dos comprimidos que saem da prensa. Os comprimidos passam por um tambor perfurado rotativo e são limpos de poeira, que é sugada para fora do coletor de pó por dispositivos especiais. Comprimidos de drogas geralmente ocorrem em pressões de 25-250 MPa; pressão mais alta é usada extremamente raramente. Na mesa. 4.8 fornece um exemplo dos principais indicadores técnicos de máquinas rotativas para comprimidos. Embora os RTMs sejam tecnicamente muito superiores aos excêntricos, eles apresentam algumas desvantagens, a saber: projeto complexo; exigir mais socos e matrizes de reposição. A qualidade dos comprimidos é influenciada pela magnitude da pressão, velocidade de prensagem, condição e resistência ao desgaste da ferramenta de prensagem, que está sujeita a um desgaste bastante forte, pois sofre cargas pesadas. A resistência das matrizes é 2-3 vezes menor que a dos punções, o que é explicado pela interação química do material da matriz com a massa compactada, a carga rígida da matriz, o atrito das partículas do material prensado e o comprimido nas paredes da matriz;
preparação mais difícil para pressionar; limpeza mais demorada; uma grande variação no desvio da massa em relação ao valor de face devido ao uso de dezenas de conjuntos de ferramentas de impressão. As máquinas excêntricas usam apenas um conjunto de ferramentas de prensagem e, portanto, as flutuações na massa de comprimidos individuais são menores do que ao pressionar o RTM. Com base nas desvantagens acima, podemos concluir que as máquinas rotativas para comprimidos são econômicas apenas na produção em massa. Antes de pressionar, qualquer tablet deve ser sintonizado, calibrado e ajustado da melhor maneira possível. Antes de iniciar o processo, eles realizam testes de compactação, iniciando a máquina manualmente, resultando na obtenção da massa necessária do comprimido, resistência e desintegração adequadas, além de eliminar falhas externas.

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