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Prensagem direta de pó na produção

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Prensagem direta de pó na produção

A compressão direta é o processo de prensagem de pós granulares. A partir do esquema tecnológico para a produção de comprimidos, pode-se observar que a prensagem direta elimina 3-4 operações tecnológicas do processo de produção. O método de prensagem direta tem várias vantagens, incluindo: reduzir o tempo do ciclo de produção, eliminando várias operações e estágios; use menos equipamento; redução de espaço; redução de custos de energia e mão de obra; obtenção de comprimidos a partir de materiais termolábeis e substâncias incompatíveis. As desvantagens do método de compressão direta incluem: a possibilidade de delaminação da massa do comprimido; a dosagem muda durante a prensagem com uma pequena quantidade de substâncias ativas; a necessidade de usar alta pressão. Alguns desses inconvenientes são minimizados quando comprimidos forçando as substâncias comprimidas na matriz.
No entanto, apesar de várias vantagens, a compressão direta está sendo lentamente introduzida na produção. Isso se explica pelo fato de que, para o trabalho produtivo das máquinas de comprimidos, o material prensado deve ter características tecnológicas ideais, a saber: formato de cristal isodiamétrico, boa fluidez (pelo menos 5-6 g / s), alta compressibilidade (pelo menos 0,4 -0,5 g / ml) e baixa adesão à ferramenta de prensagem da máquina para comprimidos. Essas características são possuídas por um pequeno número de pós não granulados: brometos, cloreto de sódio, iodeto de potássio, ácido acetilsalicílico e algumas outras preparações com uma forma de partícula isodiamétrica (equiaxial) com aproximadamente a mesma distribuição granulométrica e, por via de regra, não contendo um grande número de pequenas frações. Pós com tamanho de partícula de 0,5-1 mm e porosidade de 37% são os mais adequados para a compressão direta. Por exemplo, para a produção de comprimidos de cloreto de sódio, uma forma de partícula alongada é aceitável e a forma redonda dessa substância é quase não compressível. A melhor fluidez é observada em pós grossos com forma de partícula equiaxial e baixa porosidade - como lactose, salicitado com fenil e outras preparações semelhantes. Tais preparações podem ser comprimidas sem granulação prévia. Eles estão unidos pela capacidade de dormir uniformemente o suficiente do funil sob a ação de sua própria massa, ou seja, capacidade de dosagem espontânea, além de uma boa compressibilidade.

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Devido à combinação de partículas esféricas e microcristais, a lactose possui boa compressibilidade. Às vezes, a adição de uma pequena quantidade de substâncias como aerossil, silicato de cálcio (aerogel), torna a mistura adequada para prensagem. Portanto, a quantidade ideal de aerossil adicionada para melhorar a fluidez da mistura é de 0,05-1%. A tecnologia para a produção de comprimidos por compressão direta consiste no fato de que substâncias medicinais são completamente misturadas com a quantidade necessária de excipientes e pressionadas em máquinas de comprimidos. Atualmente, pode-se dizer que a granulação continua sendo a principal operação tecnológica na preparação de substâncias para formação de comprimidos. Mas a compressão direta está cada vez mais sendo introduzida na produção farmacêutica devido às suas óbvias vantagens econômicas e ao advento das modernas prensas de comprimidos de alta velocidade com altas forças de prensagem. Às vezes, o processo de formação de comprimidos é realizado usando grânulos contendo as substâncias medicinais e auxiliares necessárias. A prensagem (prensagem) em máquinas de prensagem é realizada por uma ferramenta de prensagem composta por uma matriz e dois punções. A matriz é um disco de aço no qual um furo cilíndrico é perfurado com um diâmetro de 3 a 25 mm. A seção transversal do furo é igual ao diâmetro do comprimido.
As matrizes são inseridas nos orifícios correspondentes na bancada - a superfície de trabalho. Para aumentar a produtividade, as matrizes podem ser de dois e três slots. Os punções (superior e inferior) são hastes cilíndricas (pistões) de aço cromado, que penetram nos orifícios da matriz acima e abaixo e garantem a prensagem do comprimido sob pressão. As superfícies de pressão dos punções podem ser planas ou côncavas (de raio ou curvatura diferentes), lisas ou com ranhuras transversais (entalhes), bem como com uma inscrição gravada. Os socos podem ser integrados ou combinados. O perfurador de uma peça é uma peça com o empurrador. Existem dois tipos de máquinas de comprimidos: com uma matriz de repouso e um funil de carregamento móvel; com uma matriz móvel e um funil de carregamento em repouso. O primeiro tipo de tablet foi chamado de excêntrico, ou manivela (pelo tipo de mecanismo que aciona os socos) ou percussão (pela natureza da força de prensagem). Máquinas do segundo tipo são chamadas de rotativas, giratórias ou de carrossel (pela natureza do movimento da matriz com um sistema de socos). Máquinas de comprimidos excêntricas (com design mais simples) apareceram anteriormente.

Especificações

No entanto, a grande maioria dos medicamentos não é capaz de preencher espontaneamente a matriz da máquina de comprimidos devido ao conteúdo significativo (mais de 70%) das frações finas e à superfície irregular das partículas, causando forte atrito entre as partículas. Nesses casos, são adicionadas substâncias auxiliares que melhoram as propriedades do fluxo e são classificadas como deslizantes. Deste modo, são obtidos comprimidos de vitaminas, alcalóides, ácido acetilsalicílico, fenobarbital, ácido ascórbico, bicarbonato de sódio, estreptocídio e fenacetina. Essas características são muito importantes para o controle de substâncias utilizadas na tecnologia de compressão direta, especialmente em grandes quantidades, uma vez que a qualidade dos comprimidos neste caso dependerá diretamente dos parâmetros tecnológicos da massa dos comprimidos, de sua fluidez, compressibilidade e compactação. Foi estabelecido experimentalmente que quanto menor a concentração na massa do comprimido do componente, menores serão as partículas. Você não pode obter uma massa homogênea de comprimido composta por componentes com tamanhos de partícula nitidamente diferentes. Sabe-se que um sistema constituído por dois pós finos forma misturas mais homogêneas e estáveis ​​do que um sistema no qual as partículas de um componente são maiores que o outro. Para obter a composição ideal da mistura de preparações multicomponentes, é desejável observar as seguintes condições: o tamanho das partículas dos componentes individuais deve corresponder à sua concentração; é desejável que a densidade das substâncias dos componentes individuais se aproxime; o formato da partícula deve estar mais próximo do esférico. Se a substância medicamentosa é adequada para o processo de compressão direta, ela é comprimida usando excipientes convencionais. Se a substância medicinal ao usar excipientes convencionais não for adequada para compressão direta, use excipientes que tenham um efeito de ligação suficiente nas partículas ou use grânulos da substância medicamentosa com um aglutinante adequado para compressão direta. Atualmente, a compactação sem granulação (compressão direta) é realizada das seguintes maneiras: com a adição de substâncias auxiliares que melhoram as propriedades tecnológicas do material; forçando o material comprimido da tremonha de alimentação da máquina para dentro da matriz; cristalização dirigida preliminar da substância prensada.

Dicas para nossos clientes

A cristalização direcionada preliminar é um dos métodos mais difíceis para produzir substâncias medicinais adequadas para prensagem, que consiste em obter uma substância em comprimido em cristais de uma dada fluidez, compressibilidade e umidade, selecionando determinadas condições de cristalização. O resultado é uma substância medicamentosa cristalina com cristais de forma isodiamétrica, precipitando livremente do funil e, portanto, facilmente sujeita a dosagem volumétrica, condição indispensável para a compressão direta. Este método é utilizado para obter comprimidos de ácidos acetilsalicílico e ascórbico. Para aumentar a compressibilidade dos medicamentos durante a compressão direta, ligantes secos são adicionados à composição da mistura em pó - na maioria das vezes celulose microcristalina (MCC) ou óxido de polietileno (PEO). Devido à sua capacidade de absorver água e hidratar camadas individuais de comprimidos, a MCC tem um efeito benéfico na liberação de medicamentos. Com o MCC, você pode criar tablets duráveis, mas nem sempre bem desintegrantes. Para melhorar a desintegração dos comprimidos, juntamente com o MCC, recomenda-se adicionar ulipraamilopectina. A copovidona (um copolímero de vinilpirrolidona) possui um tamanho pequeno de partícula, o que leva a uma melhor ductilidade e excelente capacidade de ligação a seco. A análise dos aglutinantes apresentados mostra que o Kollidon VA 64 fine tem um dos melhores efeitos de ligação na produção de comprimidos por compressão direta. Para compressão direta, recomenda-se o uso de amidos modificados como aglutinantes, que entram em interação química com substâncias medicinais, afetando significativamente sua liberação e atividade biológica. O açúcar do leite é frequentemente usado como um meio de melhorar a fluidez dos pós, bem como o sulfato de cálcio granular, que possui boa fluidez e fornece aos comprimidos força mecânica suficiente. A ciclodextrina também é usada, o que aumenta a resistência mecânica dos comprimidos e sua desintegração.
Com compressão direta, a maltose é recomendada como uma substância que fornece uma taxa uniforme de aterro e possui uma ligeira higroscopicidade. Também é usada uma mistura de lactose e polivinilpirrolidona reticulada. A lactose anidra é capaz de compressão direta e possui boa fluidez. Ele não perde as propriedades de tableability, mesmo quando triturado em pó fino, embora ao mesmo tempo sua fluidez diminua. A lactose seca por pulverização consiste em microcristais - partículas de estrutura amorfa e vítrea.

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