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Catálogo / Tecnologia Farmacêutica / Revestimento de película de comprimidos / Linha de produção automática de revestimento de gesso

Linha de produção automática de revestimento de gesso

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  • Equipamento de revestimento para a produção de rebocos adesivos
  • A linha é destinada à aplicação de uma camada adesiva em um adesivo
  • Revestimento para a produção de emplastros adesivos
  • Fazendo rolos de fita adesiva
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Catálogo / Tecnologia Farmacêutica / Revestimento de película de comprimidos / Linha de produção automática de revestimento de gesso

Linha de produção automática de revestimento de gesso

A produção de rolos de fita adesiva fixadora Uniplast é realizada em uma linha de revestimento automático da empresa inglesa Coating and Laminating Systems LTD, com uma produtividade de até 28 m por minuto. A linha é destinada à aplicação de uma camada adesiva ao material base (tecido, tecido não tecido, filme). Consiste em vários nós instalados seqüencialmente: desenrolando o nó nº 1; unidade de revestimento; câmara de secagem do tipo convecção com quatro zonas; unidade de refrigeração e laminação; unidade de enrolamento; unidade de desenrolamento nº 2. A linha de revestimento automático possui um sistema de controle de software baseado em um computador industrial PROVIT-2200. No menu apropriado do computador, defina as características técnicas necessárias do processo. Os parâmetros que caracterizam o processo de aquecimento e a temperatura nas zonas da câmara de secagem são exibidos na tela do monitor. A aplicação do revestimento adesivo no material de base em uma linha automática é realizada por dois métodos - direto e transferência. Com o método direto, a aplicação do adesivo de acrilato é realizada diretamente no material de base. O método de transferência consiste em aplicar cola ao substrato tecnológico (transferência) e duplicá-lo com o material base após a secagem.

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  • Atualizada: 10/08/2019
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  • Garantia: 1 ano em equipamento de revestimento para rebocos adesivos

Modelo: Produção de leucoplastia

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Nosso serviço e atendimento ao cliente

Após a secagem, a fita de papel revestida com adesivo é alimentada ao tambor de resfriamento da unidade de resfriamento e laminação. Ao passar a fita de transferência com um revestimento adesivo e o material base entre o tambor de resfriamento e o rolo de pressão, o revestimento adesivo é empurrado sobre o material base (filme, tecido não tecido ou tecido). Assim, é obtido um laminado triplo: o material base, a camada adesiva e a transferência. Ao duplicar, a velocidade de movimento da base é sincronizada automaticamente com a velocidade de movimento da fita de papel com revestimento adesivo. Um laminado triplo é enrolado em um rolo montado em um conjunto de enrolamento. Ao atingir a filmagem especificada, o rolo laminado triplo é removido da unidade de enrolamento com uma talha e enviado ao estágio de corte e embalagem. Dois operadores de plantas de processo estão atendendo a linha de revestimento automático. A plataforma do primeiro operador fica ao lado da unidade de revestimento e a plataforma do segundo operador fica ao lado da unidade de resfriamento e laminação.
Na linha de revestimento automático, não apenas é produzida a fita adesiva Fixing Uniplast, mas também um laminado triplo para outros emplastros adesivos, incluindo os emplastros adesivos Uniplast Bactericida e Bactericida Veropharm.

Especificações

No processo de duplicação, o revestimento adesivo é empurrado da transferência para o substrato. O papel siliconizado é usado como transferência, e o filme, tecido ou material não tecido pode servir como base. O rolo de papel de transferência é colocado no eixo, que é colocado com uma talha (dispositivo de elevação de carga suspensa) em dois cartuchos seguros da unidade de desenrolamento Nº 1. O rolo é fixo, após o qual o papel de transferência é puxado através de um câmara de secagem do tipo convecção de quatro zonas. Ao sair da câmara de secagem, o final do papel de transferência é alimentado através da unidade de resfriamento e laminação e fixado no rolo da unidade de enrolamento. Na unidade de desenrolamento Nº 2, um rolo com um material de base é instalado. O fim da urdidura é puxado através da estrutura da unidade de enrolamento e da estrutura de guia. Nesse caso, o material é colocado de tal maneira que, ao entrar na unidade de resfriamento e laminação, é direcionado com a face voltada para o revestimento adesivo. Depois de executar todas essas medidas preparatórias, a faca é colocada na posição de trabalho na unidade de revestimento. A linha é posta em movimento pressionando o botão "Iniciar" no painel de controle principal.

Dicas para nossos clientes

Um barril com cola de acrilato é instalado na unidade de revestimento. Usando a bomba, a cola do barril é alimentada através de uma mangueira de silicone sobre papel siliconizado que se move sob a faca. Quando a fita de papel se move através do espaço entre o tambor e a faca, o adesivo de acrilato é levado pela fita em movimento. Nesse caso, o excesso de cola é removido com uma faca, como resultado, o papel é coberto com uma camada uniforme de cola de acrilato. A fita adesiva de papel revestida passa pela câmara de secagem enquanto o transportador se move. Em cada uma das quatro zonas de secagem, o ar quente aquecido a uma temperatura predeterminada é direcionado para a superfície do papel revestido. O ar de exaustão é descarregado da câmara de secagem usando um exaustor. O papel que se move da unidade de desenrolamento nº 1 para a unidade de revestimento passa por um sistema de controle onde sua espessura é medida. O segundo dispositivo do sistema de controle de espessura é instalado na saída da câmara de secagem, onde é medida a espessura do papel com revestimento adesivo. A comparação das leituras de duas medições fornece a espessura do revestimento adesivo, que o operador pode ajustar aumentando ou diminuindo o espaço entre a faca e o tambor.

Opiniões dos clientes (4)

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