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Nosso serviço e atendimento ao cliente
As combinações mais comuns são a combinação de um granulador-misturador úmido com um esferonizador, bem como de uma extrusora com um esferonizador. Peletização em leito fluidizado. Os pellets podem ser obtidos usando uma inserção rotativa no leito fluidizado. O pó é misturado e umedecido, o solvente ou aglutinante é fornecido tangencialmente. A camada de pó é rodada por um inserto rotativo. O ar de processo, que é fornecido através de uma folga ajustável ao longo das bordas da inserção do rotor, faz com que a camada de pó se mova em espiral. Aglomerados são formados, os quais, devido à rotação do inserto do rotor, são enrolados em péletes densos de forma esférica regular. A velocidade do rotor afeta diretamente a densidade e o tamanho dos pellets. A secagem dos pellets úmidos ocorre diretamente no rotor durante a fase de secagem a uma temperatura elevada do ar fornecido ou em um secador de leito fluidizado. Os pellets são feitos direta e muito rapidamente a partir de um pó com a adição de um aglutinante ou solvente. Os grânulos ou péletes resultantes têm uma alta densidade (comparável à densidade de grânulos obtidos em granuladores verticais). Se necessário, ao aplicar revestimentos, receba conchas com alto teor de sólidos.
Especificações
A composição granulométrica dos grânulos obtidos está em uma ampla gama de tamanhos. Peletização por rolagem - o processo de dar uma forma esférica ao extrudado após o processo de extrusão ou grânulos úmidos após o processo de granulação úmida. Os grânulos esféricos fornecem boa fluidez estável e os comprimidos com um desvio de massa mínimo são obtidos. Por exemplo, ao estudar grânulos de fosfato de cálcio dibásico, hidróxido de magnésio e sulfadimezina, preparados por granulação úmida seguida de amaciamento, verificou-se que sua fluidez aumentou em 40-100%. Grânulos ou extrudados úmidos são executados em equipamentos chamados esferonizadores. Esferonizador, cujo princípio é o seguinte: na primeira etapa, o material é compactado. Utilizando um granulador de transferência rotativa, são formados grânulos, que no segundo estágio são enrolados em um esferonizador para uma forma esférica e removidos do aparelho. No esferonizador da GEA apresentado, a placa é coberta com recortes suaves. A placa gira enquanto adere às paredes do aparelho. Assim, são formados péletes de boa forma esférica e é alcançada uma boa distribuição de tamanho de partícula.
Dicas para nossos clientes
O granulado ou extrudado é executado em uma forma esférica sob a ação de forças centrífugas e de atrito. Esta concepção do esferonizador resolve o problema da destruição das arestas do material e o aparecimento de pequenas partículas indesejáveis. A otimização do processo é alcançada selecionando o tempo do ciclo de rotação, a velocidade de rotação da placa, a carga do produto e a regulação do fluxo de ar ao longo da periferia da placa rotativa. Em um esferonizador Glatt, produtos de granulação úmida ou extrudados pré-formados são alimentados a um disco de pelotização rotativo. Devido à rotação do disco, o fluxo do produto recebido e o jato alimentado através do slot na parede lateral do ar, é criado um movimento ordenado do produto ao longo de um caminho em espiral próximo à parede do tanque. Devido ao rolamento intenso, a superfície das partículas é suavizada, formando pellets. As partículas de poeira resultantes são novamente capturadas pelos pellets resultantes diretamente durante o processo. Para aumentar o rendimento do equipamento durante a operação periódica, vários esferonizadores são combinados em cascata. O princípio de cascata também é usado para obter pellets com uma estrutura em camadas. Nesse caso, a estrutura do sedimento é determinada pelo processo de granulação, que anteriormente passa pela cadeia de processamento.
Opiniões dos clientes (4)
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