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Tecnologia Farmacêutica

Preparação da base do supositório

O estágio de preparação da base do supositório começa com a pesagem de seus componentes constituintes. No primeiro reator de aço inoxidável com uma camisa de vapor, a parafina é derretida; no segundo reator, a hidromassagem é derretida fornecendo vapor à camisa de vapor. A hidro-gordura aquecida é bombeada para o reator de parafina pré-fundido usando uma bomba. A mistura é aquecida a uma temperatura de 60-70 ° C e é adicionada manteiga de cacau. A fim de evitar alterações na modificação da manteiga de cacau, o aquecimento não deve exceder 70 ° C e ser contínuo. Depois que a base estiver completamente derretida, ela é agitada por 40 minutos usando um agitador. Na base finalizada, a temperatura de fusão e o tempo de deformação completa são determinados.

Introdução à base de medicamentos supositórios

Existem três maneiras de introduzir drogas em uma base de supositório, que são determinadas pelas propriedades físico-químicas dos componentes: Todos os componentes solúveis em água são administrados na forma de soluções aquosas; substâncias solúveis em gordura são administradas na forma de soluções gordurosas; substâncias insolúveis em água e gorduras são administradas na forma de suspensões de pós triturados em bases. As soluções ou suspensões resultantes são chamadas concentrados.

Classificação de formas de dosagem moles

Com base no exposto, propõe-se a seguinte classificação de formas de dosagem moles: 1. Pomadas de acordo com o tipo de base são divididas em três grupos: hidrofóbica (lipofílica), absorção hidrofóbica (emulsão) e pomadas hidrofílicas. As pomadas hidrofóbicas (lipofílicas) são preparadas principalmente em bases de hidrocarbonetos (petrolato, petrolato, parafina) e podem conter outras substâncias auxiliares lipofílicas (óleos vegetais, gorduras animais, ceras, glicéridos sintéticos e polialquilsiloxanos líquidos). Apenas quantidades insignificantes de água ou soluções aquosas podem ser introduzidas em sua composição. As pomadas hidrofóbicas, quando usadas, têm um efeito oclusal (impedindo o contato com o ar), têm um efeito amolecedor, são difíceis de lavar com água e não se misturam com exsudato. Pomadas de absorção hidrofóbica. Pomadas de absorção são hidrofóbicas, mas quando esfregadas na pele, elas podem absorver (emulsificar) o exsudato. As bases para elas podem ser divididas em dois grupos: bases hidrofóbicas, constituídas por hidrocarbonetos e emulsificantes do tipo ...

Tecnologias e equipamentos para a produção de formas de dosagem moles

O processo de fabricação de pomadas é periódico ou contínuo. O processo periódico pode ser de um, dois, três estágios, etc., dependendo do número de dispositivos nos quais são executados sucessivamente estágios separados do processo para a produção de pomadas. A tecnologia para a produção de pomadas em empresas farmacêuticas é realizada de acordo com os regulamentos. Inclui as seguintes etapas: higienização de instalações e equipamentos; preparação de matérias-primas (substâncias medicinais, base de pomada, recipientes de embalagem, etc.); a introdução de drogas na base; homogeneização de pomadas; estandardização; embalagem e armazenamento de pomadas. O tratamento sanitário de instalações e equipamentos visa prevenir a contaminação microbiana durante a produção, armazenamento e transporte de pomadas, criar condições seguras de trabalho e proteger a saúde dos trabalhadores.

Os requisitos básicos das formas de dosagem mole de GMP

Na produção de pomadas, cremes e outras formas de dosagem moles, existe um risco particularmente alto de contaminação microbiana e outras. Portanto, são necessárias medidas especiais para evitar qualquer contaminação. As formas de dosagem moles têm propriedades reológicas específicas e, na maioria dos casos, são sistemas dispersos heterogêneos. Portanto, para evitar a heterogeneidade do produto devido à distribuição desigual dos componentes, à formação de emulsões gasosas e à desestabilização de sistemas dispersos, atenção especial deve ser dada ao gerenciamento adequado do processo, ao equipamento utilizado e às condições de temperatura de armazenamento do produto. Requisitos para instalações e equipamentos de produção. O ambiente das instalações, levando em consideração todas as medidas para proteger a produção, deve apresentar um risco mínimo em termos de contaminação de materiais e produtos.
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