A diferença fundamental entre o método aerossol e outros é a presença de um meio disperso em gás e, como resultado, com um tamanho significativamente menor de partículas em interação e microcápsulas formadas.
O extrudado é obtido como resultado da perfuração em dispositivos especiais - extrusoras. Após a extrusão (punção), ocorre o corte ou esferização das microesferas, seguido de secagem. Para o processo de extrusão, são utilizados parafusos (5-15 atm.) E extrusoras de extrusão radial. Em uma extrusora de parafuso, o parafuso gira no tambor e o material é forçado através dos orifícios na placa na extremidade do tambor. Em uma extrusora extrudada radialmente, o extrudado se estende radialmente e sai pelos orifícios. As vantagens das extrusoras apresentadas são as seguintes: garantir boa mistura; alta produtividade em produção contínua; a possibilidade de usar o calor gerado; fácil limpeza e permutabilidade de peças internas. A desvantagem é a formação de zonas estagnadas.
A máquina excêntrica é uma máquina de uma posição na qual, ao executar operações básicas, os objetos de processamento (tablets) não realizam tráfego. Cada operação do ciclo tecnológico é realizada por um atuador separado: mecanismos de carregamento (lote), prensagem e ejeção. Para essas máquinas, é típico que todos os comprimidos sejam produzidos em um conjunto de uma ferramenta de prensa.
As máquinas rotativas para comprimidos (RTMs), diferentemente das máquinas excêntricas, têm um grande número de matrizes e punções. As matrizes são montadas em uma tabela de matriz rotativa. A pressão no RTM aumenta gradualmente, o que proporciona uma pressão suave e uniforme dos comprimidos. Os RTMs têm alta produtividade (até 0,5 milhão de comprimidos por hora). O ciclo tecnológico de compactação no RTM consiste em uma série de operações seqüenciais: Preenchimento das matrizes com material compactado (método de dosagem volumétrica). Na verdade pressionando. Empurrando para fora. Soltando pílulas. As operações são executadas sequencialmente no modo automático. Os socos superiores e inferiores deslizam ao longo das guias (capirs) e passam entre os rolos de prensagem, que exercem pressão simultânea sobre eles. A pressão aumenta e diminui gradualmente, o que leva a uma pressão uniforme e suave do comprimido por cima e por baixo. Dependendo do tipo, essas máquinas podem ser equipadas com uma ou duas tremonhas de alimentação fixas. Os funis de carregamento podem ser instalados ...
O aparelho do tipo SG fabricado pela NPO Pharmmedoborudovanie é utilizado para granulação de pós em leito fluidizado, subsequente secagem e varredura. Esse processo é periódico. O invólucro do aparelho é composto por três seções totalmente soldadas, montadas sequencialmente entre si. O princípio de operação é o seguinte: 30 kg da mistura de comprimidos a granular são carregados no tanque de alimentos de acordo com a receita. O carrinho com os componentes iniciais rola para dentro do aparelho e sobe. A temperatura do ar necessária para o fanling é definida, os tempos de mistura, fanling e secagem são definidos, bem como a ciclicidade e a frequência de agitação dos filtros de mangas. O ventilador é ligado usando um portão, que regula o fluxo de ar fluidificado, define o grau necessário de fluidização da massa tratada. Em intervalos pré-determinados, o obturador na frente do ventilador é fechado, a unidade que varre os filtros de mangas é ativada e, em certos intervalos, o bico e a bomba dosadora que fornecem o fluido de ventilação são ativados automaticamente ...
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