Existem cápsulas vazias no compartimento de cápsulas. As cápsulas se movem para baixo em duas lojas, são alinhadas por uma unidade de classificação e são abaixadas nas células correspondentes. No primeiro estágio desta operação, a primeira linha (interna) de cápsulas é carregada; no segundo, a segunda linha (externa) de cápsulas é carregada. Após o armazenamento da cápsula, existe um orifício de calibração estreito. Somente cápsulas geometricamente regulares podem passar por esse orifício. No caso de aparecerem cápsulas de formato irregular que não conseguem passar pelo orifício de calibração, as células são bloqueadas, reconhecidas pelo scanner e excluídas do processo de enchimento adicional.
Nos últimos anos, a tecnologia de enchimento de cápsulas passou por mudanças significativas na indústria farmacêutica. A idéia básica do enchimento de cápsulas expandiu-se do preenchimento com formas sólidas para o preenchimento com formas líquidas. Até recentemente, as cápsulas de gelatina mole eram a única alternativa para encapsular formas de dosagem pouco solúveis. Hoje, novas tecnologias foram desenvolvidas para encher e selar cápsulas de gelatina dura com substâncias medicinais líquidas como um substituto alternativo para cápsulas de gelatina mole. Isso simplifica o processo de enchimento de cápsulas e ajuda a evitar os muitos problemas associados ao enchimento de cápsulas de gelatina mole. As principais diferenças entre o enchimento de cápsulas de gelatina dura e mole são as seguintes. Conteúdo de umidade. Nas cápsulas de gelatina dura, o teor de umidade pode atingir até 50%. As cápsulas de gelatina macia consistem em um plastificante que retém até 30% de umidade. Como resultado, a capacidade de absorção de umidade das cápsulas de gelatina mole é muito maior que a das cápsulas duras. ....
A precisão da reprodução e dosagem depende das características do material de enchimento, do método de enchimento e do tipo de máquina de envase. As substâncias ativas para o enchimento de cápsulas de gelatina dura devem atender aos seguintes requisitos: o conteúdo deve ser liberado da cápsula, proporcionando alta biodisponibilidade; ao usar máquinas de envase automáticas, as substâncias ativas devem ter certas propriedades físico-químicas e tecnológicas, tais como: certo tamanho e formato das partículas; o mesmo tamanho de partícula; homogeneidade da mistura; fluidez (fluidez); conteúdo de umidade; capacidade de conformação compacta sob pressão. Para encher cápsulas de gelatina dura, são utilizadas máquinas de várias empresas, diferenciadas pela produtividade, precisão de dosagem e estrutura do dispensador..
Cápsulas de gelatina mole são uma forma de dosagem unitária de dosagem que consiste em um invólucro e um medicamento nele contido. As cápsulas podem ter uma forma diferente (redonda, oval, oblonga etc.), tamanhos diferentes, cores e textura do material de enchimento. Para obter invólucros de cápsulas, são utilizadas várias substâncias altamente moleculares formadoras de filmes capazes de formar filmes elásticos e caracterizadas por uma certa resistência mecânica. Como material de formação, a indústria farmacêutica moderna utiliza mais amplamente a gelatina; portanto, a maioria das cápsulas * produzidas na indústria * são cápsulas de gelatina.
Existem três métodos principais para a produção industrial de cápsulas de gelatina: imersão, matriz rotativa e gotejamento. Note-se que, para obter cápsulas duras, o método de imersão tem sido amplamente utilizado na indústria, sendo essencialmente o único. No entanto, para obter cápsulas de gelatina mole (com vedação de gotículas), o método atualmente é usado apenas em condições de laboratório, pois é de baixa produtividade e consome tempo. O método de estampagem, ou matriz rotacional, é usado para produzir cápsulas de gelatina mole e é o mais racional para sua produção na produção industrial. O princípio do método é obter primeiro uma fita de gelatina, da qual as cápsulas são pressionadas nos rolos imediatamente após o enchimento e a vedação..
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