Na fabricação farmacêutica moderna, são utilizados os seguintes métodos de revestimento de filme. Revestimento em tambores; revestimento de leito fluidizado (pulverização de cima, pulverização de baixo, revestimento tangencial); tecnologia de fluidização a jato. O revestimento nos tambores já foi considerado na seção "Métodos e equipamentos para revestimento". Os parâmetros tecnológicos do processo de aplicação de revestimentos de filme são: temperatura, quantidade e umidade do ar que entra e sai, velocidade e pressão da pulverização do bico, temperatura da camada. Nesse caso, os parâmetros tecnológicos podem ser ajustáveis (temperatura e quantidade de ar que entra), não regulados (umidade do ar de entrada) e fixos (velocidade de pulverização e duração do processo. A DIOSNA desenvolveu um revestidor centrífugo vertical VCC (do inglês Ao contrário do revestidor de tambor convencional, o VCC possui dois cones montados verticalmente e espaçados ...
O termo "revestimento revestido" é derivado da palavra francesa "drageia" e significa "revestimento de açúcar". Um comprimido revestido é constituído por um núcleo contendo uma (s) substância (s) do medicamento e um revestimento contendo vários excipientes. O núcleo do tablet deve ser mecanicamente forte. Os comprimidos a serem revestidos não devem ser planos para evitar colagem. Considere um dos métodos antigos de revestimento - o revestimento com açúcar. O revestimento de açúcar é uma maneira eficaz de aplicar grandes camadas de revestimento, principalmente para mascarar o sabor. Este tipo de granulação é utilizado para formas farmacêuticas sólidas sensíveis à temperatura e quebradiças. O primeiro estágio dessa tecnologia é a pulverização de uma solução para granulação em uma partícula (comprimido, granulado). O ar fornecido ao aparelho evapora o líquido e seca a camada de açúcar. Com o fornecimento intermitente da solução, as partículas permanecem no processo até que a espessura desejada da camada seja atingida. Revestimento...
Os principais componentes na maioria das formulações revestidas por película são polímeros, plastificantes, corantes e solventes (ou a fase líquida). Polímeros As propriedades ideais para o polímero são a solubilidade em uma ampla gama de solventes para a variação na composição da forma de dosagem acabada, a possibilidade de criar um revestimento com propriedades mecânicas adequadas e a solubilidade correspondente em fluidos gastrointestinais - como para não reduzir a biodisponibilidade de medicamentos. Os polímeros mais adequados para revestimentos de filmes são éteres de celulose, especialmente hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), hidroxipropilcelulose (HPC), que produzem revestimentos levemente pegajosos, e metilcelulose (MC), embora esse polímero possa retardar a dissolução do fármaco. Alternativas aos éteres de celulose são copolímeros acrílicos (como copolímeros metacrílicos e metilmetacrílicos) e polímeros de vinila (por exemplo, álcool polivinílico). Os polímeros podem ser usados individualmente ou em uma mistura para obter um perfil ideal de liberação do medicamento. Mas...
As cápsulas de gelatina mole também podem variar em capacidade, embora não exista uma padronização clara, diferentemente das cápsulas. As cápsulas moles de sutura podem conter até 7,5 ml. A capacidade dos rolos da máquina, com os quais as cápsulas são moldadas, preenchidas e seladas, é medida em unidades chamadas minim. Nesse caso, 1 mínimo é igual a uma média de 0,062 ml, e os tamanhos de células em rolo mais usados são de 2 a 80 mínimos. Cápsulas mais espaçosas (até 120 mín.) São usadas na indústria de perfumes.
Como observado acima, as formas de dosagem encapsuladas estão se tornando cada vez mais importantes devido às suas claras vantagens sobre outras formas de dosagem. Nesta seção, consideraremos a tecnologia para a produção de cápsulas de gelatina dura, mais amplamente utilizadas na indústria farmacêutica moderna, bem como o equipamento em que são fabricadas. Caracterização das substâncias principais e auxiliares que compõem as cápsulas de gelatina dura. Para obter cápsulas, são utilizadas substâncias formadoras de filmes de alto peso molecular, capazes de formar filmes elásticos caracterizados por uma certa resistência mecânica. Tais materiais incluem caseína, zeína, éteres e ésteres de celulose, gorduras e substâncias semelhantes à cera, bem como alguns polímeros sintéticos (por exemplo, um copolímero de metacrilamida e ácido metacrílico, etc.). No entanto, essas substâncias não encontraram ampla aplicação prática para cápsulas farmacêuticas e, portanto, até o momento, a indústria farmacêutica produz principalmente cápsulas de gelatina. * Um de...
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