Os revestimentos de película de liberação modificada podem ser aplicados a produtos farmacêuticos para obter modificações e controlar a liberação de drogas. Todos os revestimentos de acordo com a cinética de liberação do medicamento podem ser divididos nos quatro tipos a seguir: Revestimentos que fornecem liberação periódica do medicamento (liberação intermitente). Este tipo inclui revestimentos resistentes aos efeitos do suco gástrico - revestimentos entéricos. Revestimentos que proporcionam liberação instantânea de medicamentos. Revestimentos que proporcionam liberação estável (contínua) de medicamentos. Revestimentos que fornecem liberação retardada (retardada) de medicamentos. Considere cada tipo de revestimento com mais detalhes. Revestimentos que proporcionam liberação periódica de uma substância medicamentosa. Este tipo de revestimento proporciona uma ação prolongada da forma de dosagem, após a administração da qual o fármaco é liberado no corpo em porções, que se assemelha às concentrações plasmáticas criadas pela dose usual a cada 4 horas. Tais revestimentos proporcionam a reação do medicamento. Nas formas de dosagem com este tipo de revestimento, uma dose é separada ...
Um revestimento de filme é uma camada fina formada na superfície de uma microesfera (pastilhas). Comprimidos ou grânulos após secagem da solução da substância formadora de filme aplicada em sua superfície. A espessura da camada de revestimento de filme é de cerca de 5 a 50 microns. Gotas de líquido de revestimento são pulverizadas sobre as partículas iniciais. O ar de processo fornecido evapora o líquido e seca a camada de filme na superfície das partículas. O tamanho pequeno das gotículas e a baixa viscosidade garantem uma distribuição uniforme do filme na superfície das partículas. Um ponto importante ao aplicar o revestimento é uma aplicação muito uniforme do material de revestimento. Os revestimentos devem ser densos, sem danos mecânicos e rachaduras. O revestimento de filme é uma maneira eficaz de aplicar filmes protetores para afetar as propriedades das partículas. Inicialmente, a tecnologia dos revestimentos de filmes foi baseada no uso de polímeros solúveis em solventes orgânicos, que apresentam desvantagens como risco de ignição, toxicidade, problemas associados à poluição ambiental, custo ....
Após o processo de formação de comprimidos, o comprimido acabado geralmente precisa ser revestido. Na indústria farmacêutica moderna, a importância do revestimento de comprimidos está aumentando.
Na fabricação farmacêutica moderna, são utilizados os seguintes métodos de revestimento de filme. Revestimento em tambores; revestimento de leito fluidizado (pulverização de cima, pulverização de baixo, revestimento tangencial); tecnologia de fluidização a jato. O revestimento nos tambores já foi considerado na seção "Métodos e equipamentos para revestimento". Os parâmetros tecnológicos do processo de aplicação de revestimentos de filme são: temperatura, quantidade e umidade do ar que entra e sai, velocidade e pressão da pulverização do bico, temperatura da camada. Nesse caso, os parâmetros tecnológicos podem ser ajustáveis (temperatura e quantidade de ar que entra), não regulados (umidade do ar de entrada) e fixos (velocidade de pulverização e duração do processo. A DIOSNA desenvolveu um revestidor centrífugo vertical VCC (do inglês Ao contrário do revestidor de tambor convencional, o VCC possui dois cones montados verticalmente e espaçados ...
O termo "revestimento revestido" é derivado da palavra francesa "drageia" e significa "revestimento de açúcar". Um comprimido revestido é constituído por um núcleo contendo uma (s) substância (s) do medicamento e um revestimento contendo vários excipientes. O núcleo do tablet deve ser mecanicamente forte. Os comprimidos a serem revestidos não devem ser planos para evitar colagem. Considere um dos métodos antigos de revestimento - o revestimento com açúcar. O revestimento de açúcar é uma maneira eficaz de aplicar grandes camadas de revestimento, principalmente para mascarar o sabor. Este tipo de granulação é utilizado para formas farmacêuticas sólidas sensíveis à temperatura e quebradiças. O primeiro estágio dessa tecnologia é a pulverização de uma solução para granulação em uma partícula (comprimido, granulado). O ar fornecido ao aparelho evapora o líquido e seca a camada de açúcar. Com o fornecimento intermitente da solução, as partículas permanecem no processo até que a espessura desejada da camada seja atingida. Revestimento...
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