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Extrusora farmacêutica

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  • Extrusora farmacêutica
  • Fabricação de comprimidos efervescentes
  • Fabricação de tecnologia para tablets
  • Requisitos básicos do tablet
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Extrusão na fabricação farmacêutica moderna

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Extrusora farmacêutica

O extrudado é obtido como resultado da perfuração em dispositivos especiais - extrusoras. Após a extrusão (punção), ocorre o corte ou esferização das microesferas, seguido de secagem. Para o processo de extrusão, são utilizados parafusos (5-15 atm.) E extrusoras de extrusão radial. Em uma extrusora de parafuso, o parafuso gira no tambor e o material é forçado através dos orifícios na placa na extremidade do tambor. Em uma extrusora extrudada radialmente, o extrudado se estende radialmente e sai pelos orifícios. As vantagens das extrusoras apresentadas são as seguintes: garantir boa mistura; alta produtividade em produção contínua; a possibilidade de usar o calor gerado; fácil limpeza e permutabilidade de peças internas. A desvantagem é a formação de zonas estagnadas.

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  • Atualizada: 10/08/2019
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Modelo: Extrusora farmacêutica

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Nosso serviço e atendimento ao cliente

Requisitos de BPF: limpeza do dispositivo (não deve contaminar a substância); aperto do dispositivo; fácil de usar. Os seguintes requisitos são impostos ao material a ser processado: durante a extrusão, a massa úmida deve ter plasticidade, fluidez, propriedades autoligáveis, densidade (ausência de vazios); durante a esferização, o extrudado deve ter rigidez mecânica, ductilidade e falta de adesão. Para evitar degola; grânulos adicionam amido, talco e celulose microcristalina. Em conclusão, deve-se notar que: o processo de granulação é um processo importante na produção farmacêutica; o processo de granulação do produto final depende do tipo de equipamento utilizado e de muitos outros fatores; granuladores industriais e de laboratório são sistemas complexos com um alto grau de variabilidade de desempenho.

Especificações

Uma extrusora rotativa-cilíndrica consiste em dois cilindros: o primeiro é um rotativo de granulação com orifícios, o segundo é um cilindro vazio sólido, girando em direção ao primeiro. Ao perfurar devido à rotação de dois cilindros, é criada alta pressão, resultando em um produto de alta densidade e um determinado comprimento. As vantagens de uma extrusora cilíndrica rotativa são a criação de alta pressão durante a ruptura, a criação de alta densidade, um certo comprimento do produto e a ausência de zonas estagnadas. A desvantagem é a dificuldade em limpar o equipamento. Uma extrusora de prensa é usada para baixa produtividade. Seu design se assemelha a uma máquina de tablet. A extrusora Niro é baseada em uma tecnologia exclusiva de punção e corte extrudado em baixa velocidade. Esta extrusora é ideal para produtos sensíveis que podem ser danificados em outros sistemas mais intensos.

Dicas para nossos clientes

A extrusora possui uma ampla seleção de peneiras de vários tamanhos, através das quais o produto passa para otimizar o diâmetro dos pellets, suas características de superfície e distribuição de tamanhos. Essa extrusora pode operar em modo contínuo e em lote, e não possui zonas estagnadas e atrasos significativos no produto. A extrusora ocupa uma área pequena e é fácil de limpar, o que é uma vantagem importante. A escolha da extrusora pode ser feita levando em consideração os seguintes parâmetros: Requisitos fundamentais para a extrusora: produtividade; pegada; uso de energia. Métodos para processamento ou processamento adicional. As recomendações a seguir podem ser destacadas: se for necessário obter grânulos homogêneos secos em um leito fluidizado, é melhor usar uma extrusora extrudada radialmente; se for necessário obter um extrudado de alta densidade com mais esferização, é mais conveniente usar um extrusor rotativo cilíndrico e de prensagem. Escalabilidade.

Opiniões dos clientes (4)

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